[發(fā)明專利]薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110442142.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN102492510A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉光;王科;李偉奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李偉光;王科;李偉奇
• 主分類號(hào): C10L5/44
• 分類號(hào): C10L5/44
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：一、向薯渣中加入聚丙烯酰胺攪拌3～10min，然后采用帶式壓濾機(jī)對(duì)薯渣進(jìn)行擠壓脫水，得質(zhì)量含水率為65％～80％的薯渣濾餅；二、對(duì)薯渣濾餅進(jìn)行晾曬風(fēng)干，薯渣濾餅堆高0.2～0.8m，晾曬過程中翻堆頻率為1～5次/天，晾曬周期為6～16天，得到質(zhì)量含水率為50％～60％的薯渣A；三、將薯渣A與步驟一得到的薯渣濾餅按質(zhì)量比0.3～2∶1混合，然后進(jìn)行晾曬風(fēng)干至得到質(zhì)量含水率為50％～60％的薯渣A，重復(fù)步驟三；四、采用滾筒干燥機(jī)對(duì)薯渣A進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為600～800℃，得質(zhì)量含水率為12％～15％的干燥薯渣，將干燥薯渣和步驟三得到的薯渣A攪拌混合，得質(zhì)量含水率為17％～20％的混合薯渣；五、采用粉碎機(jī)對(duì)混合薯渣進(jìn)行粉碎，使混合薯渣的顆粒粒徑達(dá)到2cm以下，將粉碎后的混合薯渣放入螺旋擠壓機(jī)中擠壓成型，溫度為200～350℃，成型壓力為30～50MPa，即得到薯渣燃料棒；其中步驟一薯渣中聚丙烯酰胺的濃度為0.5～20mg/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟一薯渣中聚丙烯酰胺的濃度為5～15mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟一薯渣中聚丙烯酰胺的濃度為10mg/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟一得質(zhì)量含水率為70％～75％的薯渣濾餅。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二中薯渣濾餅堆高0.3～0.7m。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三中將薯渣A與步驟一得到的薯渣濾餅按質(zhì)量比0.5～1.5∶1混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三中將薯渣A與步驟一得到的薯渣濾餅按質(zhì)量比1∶1混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四中得質(zhì)量含水率為18％～19％的混合薯渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五中溫度為250～300℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薯渣燃料棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五中成型壓力為40MPa。