[發明專利]一種低氣味、抗菌ABS材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201110442128.X | 申請日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN102532792A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 高翔;張鷹;張祥福;周文 | 申請(專利權)人: | 上海普利特復合材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08K9/00;C08K3/34;C08K3/22;B29C47/92 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227 | 代理人: | 吳澤群 |
| 地址: | 200081 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氣味 抗菌 abs 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種低氣味、抗菌ABS材料及其制備方法,屬于聚合物改性和加工技術領域。
背景技術
ABS材料工程化改性技術的快速發展,廣泛應用于汽車、家電等行業。隨著消費者環保健康意識的不斷增強,車內揮發性有害物質已引起了人們的關注,其直觀反映為對氣味的感知,研究表明,車內氣味的來源是多方面的,來自內飾部件的揮發性有機物是影響車內空氣質量的主要原因之一。大多數內飾件部件中都還有一定量的揮發性有機化合物,在高溫、光照、微生物的作用下,產生令人不舒服的氣味,甚至引發頭暈、干咳或過敏等不適反應。為了克服這些問題,有關降低ABS材料氣味的研究已有一些報道。
目前,中國對塑料制品的抗菌已經有了一個工業標準,今后轎車內的塑料零部件都應按此標準來規范以減少塑料件表面滋生細菌。抗菌標準為:抗細菌率符合I>99%的抗菌塑料的強抗菌塑料;抗菌率符合II>90%的抗菌塑料可以作為有抗菌作用塑料。為此開發一種抗菌、低氣味甚至無氣味的ABS材料十分重要且具有現實意義。
發明內容
本發明的目的是為了提供一種低氣味、抗菌ABS材料組成及其制備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種低氣味、抗菌ABS材料,按重量百分比計,其組成和配比為:
ABS???????????94~98%;
抗菌劑????????0.5~2%;
抗氧劑????????0.1~2%;
氣味抑制劑????0.5~5%;
其它添加劑????0~2%。
本發明所適用的ABS材料體系中:
所述的ABS樹脂為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的ABS,為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
所述的抗菌劑所述的抗菌劑是重量百分比為1∶1的氧化銅和氧化鋅。
所述的氣味抑制劑為重量百分比為1∶1∶1的硅藻土、沸石和氧化鎂。氣味抑制劑制備方法為:硅藻土、沸石和氧化鎂均在馬弗爐550℃活化處理2小時,取出至于100℃無味烘箱中冷卻備用。
所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基酚)亞磷酸酯。
所述的其他添加劑為顏色色粉或色母粒。
制備這種低氣味、抗菌ABS材料的方法,其步驟如下:
(1)按上述重量配比稱取原料;
(2)將ABS、抗菌劑、抗氧劑、氣味抑制劑及其他助劑在高速攪拌機中混合3~5分鐘;
(3)將混合的原料置于雙螺桿機中,經熔融擠出,造粒,其工藝為:一區195~205℃,二區205~215℃,三區215~225℃,四區205~215℃;整個擠出過程的停留時間為1~2分鐘,壓力為12~18MPa。
本發明的優點是:
1、本發明采用了抗菌劑和氣味抑制劑,有效地降低了ABS材料的氣味,抗菌效果良好,幾乎不影響ABS的力學性能。
2、本發明所述的氣味抑制劑簡單易得,能對多種揮發性組分進行有效吸附,從而達到明顯的除味效果。
3、本發明提出的ABS改性材料抗菌性能的方法制備工藝簡單、生產成本低。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明作進一步詳細說明:
在實施例及對比例材料配方中,ABS為巴斯夫生產的GP22。所用的抗菌劑為氧化鋅和氧化銅。所述的主抗氧劑為四[β-(3,5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯,由Ciba公司生產,商品牌號為Irganox?1010,輔助抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯,由Ciba公司生產,商品牌號為Irganox?168。所述硅藻土、沸石和氧化鎂、氧化銅和氧化鋅均為普通產品。
所述氣味抑制劑制備方法為:硅藻土、沸石和氧化鎂均在馬弗爐550℃活化處理2小時,取出至于100℃無味烘箱中冷卻備用。樹脂和各種添加劑在高速混合器中干混3~5分鐘,再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出,造粒,其工藝為:一區195~205℃,二區205~215℃,三區215~225℃,四區205~215℃;整個擠出過程停留時間為1~2分鐘,壓力為12~18MPa。
性能評價方式及實行標準:
將按上述方法制備的粒子材料,在90~100℃的鼓風烘箱中干燥2~3小時,然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機上進行注射成型制樣。
氣味測試:按照大眾PV3900-C3標準測試。
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