[發(fā)明專利]污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置及處理方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110441528.9 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102502960A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔煒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西清源環(huán)境實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F3/28 | 分類號(hào): | C02F3/28;C02F11/04 |
| 代理公司: | 西安西達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 61202 | 代理人: | 劉華 |
| 地址: | 710061 陜西省西安市雁*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 污水 污泥 全混式厭氧 發(fā)酵 罐氣液 混合 攪拌 裝置 處理 方法 | ||
1.一種污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,該裝置包括厭氧發(fā)酵罐、氣液混合裝置、氣體提升導(dǎo)流裝置、集氣導(dǎo)流喇叭口、循環(huán)攪拌泵、原液投料泵、進(jìn)料池、安全閥、梯形罐蓋、倒三角罐底、沼氣管,其特征在于所述厭氧發(fā)酵罐(1)上端與梯形罐蓋(9)連接,下端與倒三角罐底連接,所述厭氧發(fā)酵罐(1)左上側(cè)通過(guò)管道與安全閥(8)連接,所述厭氧發(fā)酵罐(1)內(nèi)腔中心位置連接有氣體提升導(dǎo)流裝置(3),氣體提升導(dǎo)流裝置(3)下端與集氣導(dǎo)流喇叭口(4)連接,厭氧發(fā)酵罐(1)液面以下置有氣液混合裝置(2),所述厭氧發(fā)酵罐(1)外側(cè)的地面上安裝至少有一臺(tái)循環(huán)攪拌泵(5)和原液投料泵(6),所述循環(huán)攪拌泵(5)和原液投料泵(6)出口通過(guò)管道與氣液混合裝置(2)連接,所述循環(huán)攪拌泵(5)進(jìn)口通過(guò)管道連接到倒三角罐底一側(cè),倒三角罐底另一側(cè)連接排泥管,所述原液投料泵(6)進(jìn)口通過(guò)管道連接到進(jìn)料池(7)中,梯形罐蓋(9)上連接一沼氣管,所述氣液混合裝置(2)連接另一沼氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,其特征在于所述氣液混合裝置(2)包括一個(gè)進(jìn)氣管、I級(jí)噴嘴、II級(jí)噴嘴、湍流混合室,其中氣液混合裝置(2)內(nèi)腔插入進(jìn)氣管,進(jìn)氣管一端與I級(jí)噴嘴(10)連接,氣液混合裝置(2)一端與II級(jí)噴嘴(11)連接,I級(jí)噴嘴(10)與II級(jí)噴嘴(11)之間形成湍流負(fù)壓混合室(12),進(jìn)氣管另一端與循環(huán)攪拌泵(5)和原液投料泵(6)出口管道連接,II級(jí)噴嘴(11)另一端與漸擴(kuò)管(13)連接,漸擴(kuò)管(13)延伸到氣體提升導(dǎo)流裝置(3)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,其特征在于所述Ⅰ級(jí)噴嘴10套入在Ⅱ級(jí)噴11內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,其特征在于所述Ⅰ級(jí)噴嘴10與Ⅱ級(jí)噴嘴11直徑為一個(gè)從大到小構(gòu)成變徑收縮噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,其特征在于所述湍流負(fù)壓混合室12與水流方向垂直面積大于Ⅰ級(jí)噴嘴截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥全混式厭氧發(fā)酵罐氣液混合攪拌裝置,其特征在于所述厭氧發(fā)酵罐直徑為8~25m,高度為12~35m。
7.一種權(quán)利要求1所述的混合攪拌裝置處理污水污泥的方法,按下述步驟進(jìn)行:
1)、首先由投料泵抽取原液(待處理污水或污泥)和循環(huán)攪拌泵抽取發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵混合液在罐外的管道中按比例混合,其中按體積比原液∶發(fā)酵混合液=1:?5~40;
2)、按比例提取的混合液進(jìn)入罐內(nèi)的氣-液混合裝置,由氣液混合裝置造成負(fù)壓自吸積存于發(fā)酵罐中集氣室的沼氣,形成氣液混合體進(jìn)入導(dǎo)流室,利用混氣后的混合液形成氣提,混合液在發(fā)酵罐內(nèi)部形成環(huán)流,加劇發(fā)酵罐內(nèi)的內(nèi)部循環(huán)速度和循環(huán)量,使更大范圍的發(fā)酵液與原液的混合;
3)、利用集氣導(dǎo)流喇叭口對(duì)厭氧發(fā)酵罐下部產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行收集,集中從氣體提升導(dǎo)流裝置上升至一沼氣管排出;
4)、原液和厭氧微生物通過(guò)在導(dǎo)流筒中的大比例混合,進(jìn)入發(fā)酵罐的反應(yīng)區(qū),廢水中的有機(jī)物(碳水化合物、蛋白質(zhì)、類脂類在厭氧菌的胞外酶作用下發(fā)生水解反應(yīng),將其分解為糖、氨基酸、肽等;再在產(chǎn)酸菌的作用下將糖、氨基酸、肽分解為長(zhǎng)鏈脂肪酸(丙酸、丁酸)進(jìn)而分解為H2??CO2、乙酸;在甲烷菌的作用下將H2??CO2、乙酸合成為CH4??CO2,由此完成了對(duì)廢水中有機(jī)物的無(wú)機(jī)化和甲烷化,甲烷(沼氣)通過(guò)管道回收可作為氣體燃料燃燒或發(fā)電;
5)、經(jīng)發(fā)酵廢液從廢液水封排口⑧排出進(jìn)一步處理或作為農(nóng)作物葉面肥出售,發(fā)酵殘?jiān)擅撍娓珊笾瞥捎袡C(jī)農(nóng)肥。
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