[發(fā)明專利]一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110441509.6
• 申請(qǐng)日: 2011-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN102515692A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫建德;廖詠康;趙毅;溫志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川白塔新聯(lián)興陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B30/00
• 分類號(hào): C04B30/00;C04B18/30
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 魏常巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地磚的制備方法，特別涉及一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，城市的地表越來越多的被建筑物和混凝土等不透水的地面鋪裝覆蓋，形成“城市荒漠”。這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調(diào)節(jié)城市地面溫度和濕度的能力顯著降低。雨天時(shí)，阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同時(shí)阻斷了雨水直接補(bǔ)充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康成長(zhǎng)，綠化困難，加重城市的干旱缺水問題。積水大量涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統(tǒng)和江河排泄的負(fù)擔(dān)；晴天時(shí)地面又極為干燥，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境舒適度大大降低（馬云龍.透水磚透水性和強(qiáng)度的影響因素[J].佛山陶瓷，2005（5）：10-13）。城市不透水硬化路面正逐漸成為城市一系列環(huán)境危機(jī)的根源之一。

為了解決上述問題，滲水磚應(yīng)運(yùn)而生。滲水磚，也叫透水磚、荷蘭磚，其原材料多采用廢磚粉、礦渣、粉煤灰等環(huán)保材料為主低壓成形，其耐磨性好，具有很好的透水性和保水性，防滑功能強(qiáng)，它不僅同硬化路面一樣可以美化環(huán)境，而且具有更好的環(huán)境實(shí)用功能。下雨時(shí)，滲水磚可以將雨水自動(dòng)滲透到磚底下直到地表，盡量的回收，成為地下水；天晴時(shí)，滲入磚底下或保留在磚里面的水會(huì)蒸發(fā)到大氣中，調(diào)節(jié)空氣濕度，降低大氣溫度。目前對(duì)于滲水磚的研究主要集中在其滲水性能上，只注重透水系數(shù)和孔隙率的數(shù)據(jù)，但是對(duì)孔隙率與強(qiáng)度的關(guān)系，孔隙率與保水性、透水性之間的關(guān)系研究較少。現(xiàn)在工業(yè)上常用粉煤灰為原料制備滲水磚，如中國(guó)專利“一種利用粉煤灰制備滲水磚的方法”（CN?101596737A）就公開了一種以粉煤灰為主要原料，制備出強(qiáng)度為30-90MPa，孔隙率為40-50%的滲水磚。雖然該專利在一定程度上考慮到了強(qiáng)度與孔隙率之間的關(guān)系，解決了顆粒級(jí)配的問題，但是它并未考慮到孔隙率與強(qiáng)度、滲水性、保水性四者之間的關(guān)系，孔隙率高、強(qiáng)度低、滲水系數(shù)大、保水系數(shù)小，如何解決孔隙率與強(qiáng)度、滲水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的平衡關(guān)系才是制備優(yōu)良滲水磚的關(guān)鍵，優(yōu)良滲水磚能夠保證在適宜的孔隙率系數(shù)下，其磚的強(qiáng)度符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，其滲水性和保水性都能達(dá)到一個(gè)好的狀態(tài)。同時(shí)該專利公開的滲水磚制備方法用到的原料種類多，它以粉煤灰為主要原料，粉磨細(xì)度細(xì)，制備工藝復(fù)雜，燒成溫度高，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，即利用工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉為原料制備滲水磚的方法，該方法解決了原料顆粒級(jí)配的問題，平衡了孔隙率與強(qiáng)度、透水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的關(guān)系，制備出的工業(yè)礦渣滲水磚透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、耐磨，同時(shí)該方法用到的原料種類少，來源廣泛，環(huán)境污染小，能耗小，制備工藝簡(jiǎn)單，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

1）按照質(zhì)量百分比，各稱取50-70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10-15%的廢磚粉，10-20%的綠豆泥和5-15%的硅石；

2）將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩后混合均勻形成混合主料；

3）將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；

4）將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；

5）將陳腐好的粉料混合物裝入模具中用20-25MPa的壓力壓制成坯體；

6）將坯體在180℃的溫度下干燥1h；

7）將干燥后的坯體以5℃/min的加熱速度加熱到1080℃，保溫1.5h，自然冷卻，即得到工業(yè)礦渣滲水磚。

所述步驟3）中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制物料、研磨介質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶2∶1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，水為普通自來水，粉磨時(shí)間為25-40min。

所述步驟3）在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0.5%和0.08%。，羧甲基纖維素可提高泥漿的流動(dòng)性，三聚磷酸鈉可提高坯體的可塑性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：