[發明專利]一種插入式彎頭壓模

無效

• 申請號: 201110441290.X
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102489612A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 孫厚彬;丁偉大;陳超;辛煒
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D7/08
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張靜潔;張妍

技術領域

本發明涉及一種模具，具體涉及一種插入式彎頭壓模。

背景技術

在化工及鍋爐行業中，對于彎頭角度≤90°大口徑急彎頭，一般采用型模減徑壓彎法制造。該方法是采用外徑比彎頭外徑大一定尺寸的管子，加熱后在一系列搖籃式型模中進行壓彎和減徑彎曲成形。由于老式的彎頭型模采用上下兩半的搖籃式結構。分模面沿彎頭的兩側脊背展開，彎頭坯料在減徑壓縮的過程中會在模具分模面形成飛邊，影響了彎頭的外形質量。

發明內容

本發明提供了一種插入式彎頭壓模，該彎頭壓模采用插入式貼合，分模面呈豎直，彎頭在熱態壓制時可以保證坯料受壓縮時不會擠壓出型腔范圍，可以有效的控制成型后彎頭產品的飛邊量，提高了彎頭產品的成形質量。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模、下模，其特點是，所述的上模設有上模型腔，所述的上模型腔包含上型腔面、豎直的上分模面；

所述的下模設有下模型腔，所述的下模型腔包含下型腔面、下分模面，所述的下模腔面過渡連接在下分模面的上方；

所述的上模插入至下模中，所述上分模面與下分模面相互貼合；所述上型腔面與下型腔面對合形成的空腔呈彎頭狀。

所述的上型腔面通過第一圓角與上分模面過渡連接，所述的上型腔面呈弧面。

所述的下型腔面通過第二圓角與下分模面過渡連接，所述的下型腔面呈弧面。

所述下分模面端部開口處的尺寸比下分模面與下型腔面過渡連接處的尺寸大10~15mm。

本發明一種插入式彎頭壓模與現有技術相比具有以下優點：

1、上、下模采用插入式貼合，分模面呈豎直。彎頭在熱態壓制時可以保證坯料受壓縮時不會擠壓出型腔范圍，可以有效的控制成型后彎頭產品的飛邊量，有效的提高了彎頭產品的成形質量。

2、由于分模面為豎直，上下模可以采用固有的分模面貼合結構進行定位，無需另外設計定位裝置。

3、下分模面端部開口處的尺寸比下分模面與下型腔面過渡連接處的尺寸大10~15mm，不會由于彎頭壓制時產生的反作用力造成上下模卡死，可以方便進行脫模。

?

附圖說明

圖1為本發明一種插入式彎頭壓模的整體結構主剖視圖；

圖2為本發明一種插入式彎頭壓模的整體結構左剖視圖；

圖3為本發明一種插入式彎頭壓模的上模主剖視圖；

圖4為本發明一種插入式彎頭壓模的上模左視圖；

圖5為本發明一種插入式彎頭壓模的下模主剖視圖；

圖6為本發明一種插入式彎頭壓模的下模左剖視圖；

圖7為本發明一種插入式彎頭壓模三維模型結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。

如圖1、圖2所示，一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模1、下模2，所述的上模1插入至下模2中。

如圖3、圖4所示，所述的上模1設有上模型腔，所述的上模型腔包含上型腔面11、豎直的上分模面12；該上型腔面11通過第一圓角R₁與上分模面12過渡連接，所述上型腔面11呈弧面。

如圖5、圖6所示，所述的下模2設有下模型腔，所述的下模型腔包含下型腔面21、下分模面22，所述的下模腔面21通過第二圓角R₂過渡連接在下分模面22的下方，所述下型腔面21呈弧面。所述上分模面12與下分模面22相互貼合，所述上型腔面11與下型腔面21對合形成的空腔呈彎頭狀（如圖2所示）。所述下分模面22端部開口處的尺寸M比下分模面22與下型腔面21過渡連接處的尺寸L大10~15mm。

請配合參見圖2、圖7，本發明現場應用時，彎頭上模1、下模2預先對準位置后固定在壓力機的上下平臺上。壓制開始前將加熱后的彎頭坯料管子經過壓扁后放置在圖6的彎頭下模2中，壓扁后的長軸方向豎直放置。上模1固定在壓力機的上平臺上，在油壓缸的作用下，上模1緩緩將彎頭坯料管子壓入下模型腔中。由于下分模面22的限制，經過擠壓后的管子坯料始終限制在下分模面22位置范圍以內。待上模1、下模2貼合后，經過擠壓后的管子坯料充滿在彎頭壓模具型腔內。最后將壓機上平臺上提，將彎頭上模1抽離下模2，最后將成形后的彎頭取出，壓制過程完成。

盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。