[發(fā)明專利]一種四線多輥冷軋管機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110441272.1
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102527723A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方健;邵國平;儲慧斌
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波東重機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21B19/12
• 分類號: B21B19/12;B21B35/12
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬的軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種四線多輥冷軋管機(jī)。

背景技術(shù)

普通的冷軋管機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有一對軌道，這對軌道上滑動連接有一個機(jī)頭，這種冷軋管機(jī)，每次只能加工一條管材，生產(chǎn)效率低。中國專利申請?zhí)?01020662492.8的專利公開了一種雙線冷軋管機(jī)，它具有兩對相平行的軌道，每對軌道上設(shè)置有一個機(jī)頭，這樣冷軋管機(jī)就能同時加工兩條管材，效率提高至原來的兩倍。但是對于同一對軌道來說，它的產(chǎn)量并沒有改變，還是只能同時加工一條管材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種四線多輥冷軋管機(jī)，單對軌道上能同時加工多條管材，大大提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種四線多輥冷軋管機(jī)，包括機(jī)架和傳動系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌和機(jī)頭，所述機(jī)頭滑動連接在所述滑軌上，所述機(jī)頭包括管套和滑動連接在所述管套內(nèi)的保持架，所述保持架上轉(zhuǎn)動連接有軋棍，所述傳動系統(tǒng)包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)和搖桿機(jī)構(gòu)，所述搖桿機(jī)構(gòu)包括搖桿、上連桿和下連桿，所述搖桿鉸接在所述機(jī)架上，所述上連桿和下連桿的一端活動連接在所述搖桿上，所述上連桿的另一端活動連接在所述固定架上，所述下連桿的另一端與所述保持架相鉸接，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括齒輪和第三連桿，所述第三連桿一端鉸接在所述齒輪的端面上，所述第三連桿的另一端鉸接在所述搖桿底部上，位于同一條軌道上的兩個或兩個以上的所述機(jī)頭的管套并排固定在在同一個固定架內(nèi)，所有固定在一起的所述機(jī)頭的端面位于同一平面內(nèi)。使用時，齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第三連桿運(yùn)動，第三連桿帶動搖桿擺動，搖桿擺動時，帶動固定在一起的機(jī)頭同時在滑軌上運(yùn)動。過程中，多個機(jī)頭固定在一起，同時在一對滑軌上滑動，每個機(jī)頭能夠加工一條管道，所以單對管道上，能夠同時加工多條管道，大大提高了生產(chǎn)效率。為了保證使用時所有固定在一起的機(jī)頭的一致性，所有固定在一起的所述機(jī)頭的端面位于同一平面內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，為了使軋輥在管坯上進(jìn)行純滾動，完成對管坯進(jìn)行滑道和軋輥規(guī)定的壓延。其中所述保持架的速度為v1，所述管套的速度為v2；所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為La，所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述搖桿在所述機(jī)架的鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Lb；所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述上連桿在固定架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L1，所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿在所述保持架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L2；則v1/v2=La/Lb=L1/L2。

上述技術(shù)方案中，為了方便調(diào)整所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述上連桿在固定架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L1，以適應(yīng)軋制不同管徑的管材，所述搖桿上轉(zhuǎn)動連接有限位塊，所述上連桿的一端設(shè)置有螺紋與所述螺紋相配合的兩個螺母，所述上連桿上設(shè)置有螺紋的一端穿過所述限位塊，兩個所述螺母夾緊所述限位塊。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動連接有滑動塊，所述下連桿的一端鉸接在滑動塊上，螺套和所述凸起部的頂部通過相配合的螺紋連接，螺栓分別與所述螺套和所述滑動塊通過相配合的螺紋連接。

上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)置有兩對所述滑軌，每對滑軌上設(shè)置有一個所述滑動塊，相應(yīng)的所述傳動系統(tǒng)包括有兩個所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)和兩個所述搖桿機(jī)構(gòu)，其中兩個所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的所述齒輪固定在同一根軸上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，其中一根所述第三連桿與其中一個所述齒輪端面的鉸接處的中心點(diǎn)到這個齒輪端面的圓心的連線為第一連線；另一根所述第三連桿與另一個所述齒輪端面的鉸接處的中心點(diǎn)到這個齒輪端面的圓心的連線為第二連線，所述第一連線和所述第二連線投影到任何一個所述齒輪端面上的夾角為90°。這樣設(shè)計以后兩個滑塊在軌道上往復(fù)運(yùn)動的相差為90°，電機(jī)工作時始終在做功，根據(jù)機(jī)械平衡原理，其慣性力平衡效果能達(dá)到80%以上，這樣冷軋管機(jī)的速度能大大提高，其速度至少能提高30%以上。同時機(jī)器運(yùn)行更平穩(wěn)，相比三輥單線冷軋管機(jī)的軋制精度更高，無縫管材的成品質(zhì)量更高，而且機(jī)器的使用壽命也大大提高；其單位產(chǎn)量的能耗也大大降低。

本發(fā)明的有益效果是：多個機(jī)頭固定在一起，同時在一對滑軌上滑動，每個機(jī)頭能夠加工一條管道，所以單對管道上，能夠同時加工多條管道，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為圖1去掉機(jī)架以后的示意圖。