[發明專利]RH真空爐用插入管剛玉質澆注料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110441219.1
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102515722A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 青光紅;陳濤;吳勝利;袁兵;鄭德明
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及RH真空爐用插入管剛玉質澆注料及其制備方法，屬于RH插入管真空處理技術領域。

背景技術

RH精煉技術是1959年德國魯爾鋼鐵公司和海拉斯公司聯合開發成功的。RH將真空精煉與鋼水循環流動結合起來，具有處理周期短，生產能力大，精煉效果好等優點，適合冶煉周期短，生產能力大的轉爐工廠采用。RH發展到今天，大體分為三個發展階段：

(1)發展階段(1968年～1980年)：RH裝備技術在全世界廣泛采用。

(2)多功能RH精煉技術的確立(1980年～2000年)：RH技術幾乎達到盡善盡美的地步。

(3)極低碳鋼的冶煉技術(2000年以后)：為了解決極低碳鋼([C]≤10×10-6)精煉的技術難題，需要進一步克服鋼水的靜壓力，以提高熔池脫碳速度。

RH真空處理技術是一種操作簡單，能有效提高鋼質量而又十分經濟的二次精煉方法，已在國內外大型鋼鐵冶煉廠所采用，但該技術的實施對相關耐火材料要求是要能經受急冷急熱、鋼水湍流沖刷、高真空條件及各種堿度的渣、合金成份的強烈化學作用。RH真空插入管由于其特殊的使用功能(長時間浸漬鋼水及渣液中)，對內襯耐材要求更為苛刻。目前，插管內襯大都采用優質鎂鉻磚，而鎂鉻磚與外殼及通氣管道的固定則依賴于澆注料，因此，該澆注料的壽命直接影響到插入管的使用壽命。

目前澆注料的損毀表現為機械磨損和熱震剝落。使用到中后期，縱裂紋貫穿擴大為裂縫，鋼結構熔蝕，造成澆注料掉塊，不能繼續使用。

中國專利申請CN?101591186A(申請號：200910047932.8)公開了一種RH爐浸漬管外圍澆注料，采用如下重量百分比的原料制備而成：30-50％的燒結剛玉，15-30％的電熔剛玉，10-20％的電熔尖晶石，8-21％的氧化鋁和氧化鎂復合微粉，并加入輔料純鋁酸鈣水泥以及其它輔料。該申請進一步指出，由于采用水泥和微粉復合結合系統，在澆注料自然干燥和烘烤過程中運用了有機纖維和少量金屬鋁復合防爆裂添加劑，使澆注料在使用之前早透徹，避免出現大的裂紋。該澆注料在低溫段以水泥結合為主。微粉凝聚結合為輔，完全滿足澆注脫模、干燥、運輸和使用現場的安裝對材料的強度要求。

目前攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司煉鋼廠RH真空爐所使用的插入管澆注料均為低水泥剛玉質澆注料。

由于水泥的引入會影響其高溫使用性能，因此，需要研制一種無水泥結合的澆注料來改善其高溫強度，適應生產的需要。

本發明的發明人通過與該廠有關技術人員及施工人員的共同探討和研究，對現有外襯用剛玉質澆注料進行了改進，得到了一種無水泥結合、加水量低及壽命較高的澆注料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述問題，提供一種無水泥結合的RH真空爐用插入管剛玉質澆注料及其制備方法。

本發明的技術方案：

本發明澆注料是由下述重量配比的組分組成，致密剛玉10～20份、白剛玉30～60份、白剛玉微粉10～25份、電熔鎂粉4～6份、a-氧化鋁粉1～4份、硅微粉1～2份、減水劑0.2份、添加劑1～2份，所述添加劑為不銹鋼鋼纖維。

由于該澆注料為低硅微粉體系(硅微粉含量小于2％)，故優選低硅灰型高效減水劑。

作為本發明優選的方案，所述致密剛玉Al₂O₃含量大于99％。若Al₂O₃含量過低，則其引入的雜質含量如FeO等過高會對澆注料的高溫性能帶來較大的影響。

作為本發明優選的方案，所述不銹鋼鋼纖維規格，厚度*寬度*長度為：(0.05-0.1)*(0.8-1.2)*(20-30)，這樣規格的不銹鋼鋼纖維可有效的減少因鋼纖維燒結后帶來的孔隙導致澆注料抗侵蝕性能降低的問題。

作為本發明優選的方案，所述白剛玉粉的粒徑小于0.088mm，該粒度下可有效的促進其與鎂粉反應生成鎂鋁尖晶石，提高其高溫性能；所述致密剛玉的粒徑為3～5mm，其能有效提高澆注料的致密性及高溫抗侵蝕性能。

最優的方案是：它是由下述重量配比的組分組成，粒徑為3～5mm致密剛玉15～20份、5～8mm的白剛玉15～20份、0～3mm的白剛玉25～35份、小于0.088mm的白剛玉微粉20～25份、電熔鎂粉4～6份、小于0.088mm的a-氧化鋁微粉1～4份、硅微粉1～2份、減水劑0.2份、添加劑1～2份

本發明提供該澆注料的制備方法，其步驟如下：

A、按上述重量配比稱取原料；

B、將原料攪拌混合均勻即可。