[發(fā)明專利]一種混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110441074.5
• 申請(qǐng)日: 2011-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102557601A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳元峻;劉國(guó)平;徐輝宇;徐永斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

1.一種混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：具體步驟如下：

1)將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅按重量比為：68-75∶15-25∶5-15秤量，然后將物料送入高速混合機(jī)進(jìn)行混合；所述的混合時(shí)間1～6min，轉(zhuǎn)速100rpm～2000rpm；

2)在高速混合機(jī)的混合物料中加入去離子水開(kāi)始造粒，去離子水與固體物料的重量百分比為2％-40％，混合機(jī)轉(zhuǎn)速800rpm-3000rpm，造粒時(shí)間10min-50min；

3)將造粒后的物料從高速混合機(jī)中排出，進(jìn)入到振動(dòng)干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)干燥后的物料含水率控制在5％-12％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟1)中，混合時(shí)間為2～5min，轉(zhuǎn)速為500rpm～1000rpm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟2)中，去離子水與固體物料的重量百分比為8％-20％；轉(zhuǎn)速為1500rpm-2500rpm；造粒時(shí)間為15min-25min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟3)中，經(jīng)過(guò)干燥后的物料含水率控制在6％-10％。

5.一種混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：具體步驟如下：

1)將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅按重量比為：68-75∶15-25∶5-15秤量，將物料送入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合后的物料排出并投入至料倉(cāng)作為后續(xù)補(bǔ)粉的原料；所述混合時(shí)間1～6min，轉(zhuǎn)速100rpm～2000rpm；

2)將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅按重量比為：68-75∶15-25∶5-15秤量，將物料送入高速混合機(jī)進(jìn)行混合；高速混合機(jī)混合時(shí)轉(zhuǎn)速為800rpm-2500rpm，混合時(shí)間為1-6min；

3)在高速混合機(jī)的混合物料中加入去離子水開(kāi)始造粒，所述的去離子水與原材料重量百分比為2％-40％，造粒時(shí)高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800rpm-3000rpm，造粒5min-30min后，加入步驟1)準(zhǔn)備補(bǔ)粉的原料，再造粒5min排出；含水率控制在6％-8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟1)中，所述的混合時(shí)間為2～5min，轉(zhuǎn)速為500rpm～1000rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟2)中，混合時(shí)間為2-5min；轉(zhuǎn)速為1000rpm-1500rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：步驟3)中，去離子水與原材料重量百分比為12％-16％，造粒轉(zhuǎn)速為1500rpm-2500rpm，造粒時(shí)間為6min-8min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：混合和造粒同時(shí)在密閉容器中進(jìn)行；所述的高速混合機(jī)設(shè)計(jì)為傾斜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述混合與造粒同時(shí)進(jìn)行的錳鋅鐵氧體造粒工藝，其特征在于：所述的振動(dòng)干燥機(jī)設(shè)置有熱氣流進(jìn)入口和熱氣流排出口，熱氣流排出口上設(shè)置有濾布防止粉塵排出；采用將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流經(jīng)過(guò)熱交換器產(chǎn)生熱氣流，輸入熱氣流進(jìn)入口進(jìn)行干燥。