[發明專利]一種角窗玻璃包邊總成的生產工藝及其設備

有效

• 申請號: 201110440938.1
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102529650A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 桓宇;鄧峰;馬林;桑潔
• 申請（專利權）人: 北京萬源瀚德汽車密封系統有限公司
• 主分類號: B60J1/00
• 分類號: B60J1/00;B60J10/02;B29C45/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

1.一種角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將所述角窗玻璃安裝到第一工裝設備的相應位置，然后使用卡具卡裝固定；

（2）將單組份聚氨酯粘結劑涂抹在所述角窗玻璃的下橫邊需要安裝定位支撐鐵塊的位置處，然后將所述定位支撐鐵塊的安裝端按壓在所述單組份聚氨酯粘結劑上，并且通過所述第一工裝設備上的卡位裝置將所述定位支撐鐵塊定位，再將所述定位支撐鐵塊和角窗玻璃的下橫邊通過卡緊裝置卡緊，然后進行固化；

（3）組裝角窗玻璃包邊總成，首先將步驟(2)中固化后的角窗玻璃的縱邊通過橡膠密封件安裝在所述金屬安裝導軌的安裝槽內，然后將所述角窗玻璃的下橫邊安裝在所述橡膠防護條的凹槽內，形成角窗玻璃包邊總成；

（4）將組裝后的角窗玻璃包邊總成安裝到第二工裝設備上，并按照設計的限位要求調整到位，通過鎖定裝置將金屬安裝導軌固定，通過限位裝置將角窗玻璃固定，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導軌連接的位置設置有注膠通道；

（5）使用高壓注射機將雙組分聚氨酯通過注膠通道注入角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導軌的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護條之間的間隙中，然后進行固化；

（6）固化完成后，解除定位工裝鎖定狀態，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。

2.根據權利要求1所述的角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于：在所述步驟（2）中，固化時間為6-10小時。

3.根據權利要求1或2所述的角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于：在所述步驟（5）中，所述固化時間為1-3分鐘。

4.根據權利要求1或2或3所述的角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于：在所述步驟（2）中，固化時間為8小時，在所述步驟（4）中，固化時間為2分鐘。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于：所述雙組分聚氨酯的一種組分為組合聚醚，另一種組分為異氰酸酯。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的角窗玻璃包邊總成的生產工藝，其特征在于：在所述步驟（1）之前，清潔所述角窗玻璃和所述定位支撐鐵塊，并擦上底涂劑。

7.一種用于權利要求1-6中任一項所述的生產工藝的生產設備，其特征在于：包括第一工裝設備和第二工裝設備，所述第一工裝設備包括安裝角窗玻璃的限位裝置和固定所述角窗玻璃的卡具，還包括將所述定位支撐鐵塊相對于角窗玻璃定位到安裝位置的卡位裝置，以及將粘結后的定位支撐鐵塊和所述角窗玻璃相對卡緊固定的卡緊裝置；

所述第二工裝設備包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導軌的上部設置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導軌的連接位置設置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護條之間形成的間隙連通。

8.根據權利要求7所述的生產設備，其特征在于：所述第一工裝設備的所述限位裝置為限位銷，設置在所述角窗玻璃的四周；所述卡具通過卡具支架豎直設置在所述角窗玻璃的上方；所述卡位裝置為設置在定位支撐鐵塊安裝位置的鐵塊安裝槽，當所述定位支撐鐵塊粘結后，其開放端正好卡裝在所述鐵塊安裝槽內。

9.根據權利要求7或8所述的生產設備，其特征在于：所述第二工裝設備的下壓鎖定裝置為下壓汽缸，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導軌的一側設置有平行定位器，所述角窗玻璃的下部設置有吸盤。

10.根據權利要求7或8或9所述的生產設備，其特征在于：所述第二工裝設備還包括注膠后進行旋轉的旋轉裝置。