[發明專利]高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統及成型法

有效

• 申請號: 201110440912.7
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102529046A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 周立武;徐孝雅
• 申請（專利權）人: 杭州興源過濾科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/63
• 分類號: B29C45/63;B29C45/76
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種能夠將熔融塑料中的氣泡排出且形成相對真空的高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統及成型法，屬高分子塑料隔膜成型系統制造領域。

背景技術

本申請人所有CN101249713B、名稱“高分子塑料隔膜加壓注塑成型法及成型系統”，?高分子塑料塑化機的出口與加壓裝置的進口連通，加壓裝置的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具的進口連通。加壓裝置由氣缸或液壓油缸及擠出筒構成，擠出筒中的活塞與氣缸或液壓油缸的活塞桿連接且加壓擠出裝置的出料口為2個或多個。加壓裝置設有保溫套或設有加熱恒溫控制裝置。其需要改進的是：由于高分子塑料在熔融塑煉過程中存在氣泡，該氣泡被注入到隔膜注塑成型腔內，所成型的隔膜存在氣泡穴，該氣泡穴直接影響隔膜成型質量及使用壽命。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠將熔融塑料中的氣泡排出且形成相對真空的高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統及成型法。

設計方案：為了實現上述設計目的，本申請在背景技術的基礎上：加壓裝置中的擠出筒壁裝有真空吸氣嘴且采用真空抽氣機對擠出筒內的高分子塑料抽真空的設計，是本發明的主要技術特征。這樣做的目的在于：由于本申請在加壓裝置中螺旋擠壓機構中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器，該攪拌器在一邊將熔融高分子塑料向下擠壓的過程中，一邊進行攪拌，使熔融塑料中的氣泡排出且被真空抽氣機吸出，使熔融的高分子塑料處于相對的真空狀態，當真空狀態的高分子熔融塑料被壓入隔膜成型腔時，不僅所成型的高分子塑料隔膜的密度實，而且不會產生氣穴，確保了高分子隔膜的成型質量及使用壽命。

技術方案1：一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統，高分子塑料塑化機的出口與加壓裝置的進口連通，加壓裝置的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具的進口連通，所述加壓裝置中的擠出筒壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機吸氣口連通；所述加壓裝置中螺旋擠壓機構中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器。

技術方案2：一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，高分子塑料原料經塑化后，加熱成熔融狀態，熔融狀態的塑化塑料進入加壓裝置且由加壓裝置中的螺旋擠壓機構中的活塞將熔融狀態的高分子塑化塑料加壓注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的攪拌器一邊攪煉熔融塑料、一連將熔融塑料中的氣泡排出且通過真空吸氣嘴及真空抽氣機將塑料內的氣泡抽走，使熔融塑料處于真空狀態，然后壓入高分子塑料隔膜模具成型腔內加壓定型，冷卻后即可開模取出膜片。

本發明與背景技術相比，一是本申請采用加壓抽真空，從根本上解決了塑料隔膜中氣穴的產生，確保了塑料隔膜的成型質量及極大地延長了塑料隔膜的使用壽命，極大地降低了用戶的使用成本，解決了人們長期以來想要解決而沒有解決的難題。

附圖說明

圖1是高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。在背景技術的基礎上，一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統，高分子塑料塑化機1的出口與加壓裝置4的進口連通，加壓裝置4的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具8的進口連通，所述加壓裝置4中的擠出筒5壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥11進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機12吸氣口連通；所述加壓裝置4中螺旋擠壓機構中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器14。高分子塑料隔膜注塑模具的進口6壁上裝有真空度檢測傳動感10且真空度檢測傳感器10信號輸出端接控制器13的信號輸入端，控制器13的信號輸出端一路接電磁真空閥11信號端、一路接電磁供料閥2信號端、一路接高分子塑料塑化機1中控制開關的信號輸入端。

實施例2：在實施例1的基礎上，一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，其特征是：高分子塑料原料經塑化后，加熱成熔融狀態，熔融狀態的塑化塑料進入加壓裝置且由加壓裝置中的螺旋擠壓機構中的活塞將熔融狀態的高分子塑化塑料加壓注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的攪拌器一邊攪煉熔融塑料、一連將熔融塑料中的氣泡排出且通過真空吸氣嘴及真空抽氣機將塑料內的氣泡抽走，使熔融塑料處于真空狀態，然后壓入高分子塑料隔膜模具成型腔內加壓定型，冷卻后即可開模取出膜片。當位于高分子塑料隔膜注塑模具8的進口6中或擠出筒5中的真空度檢測傳動感10檢測到擠出筒5中熔融高分子塑料真空度達到設定的真空度時，指令高分子塑料塑化機1中離合機構分離、供料電磁閥2關閉、真空電磁閥11關閉，加壓裝置4中螺旋擠壓機構將高分子熔融塑料加壓擠入塑料隔膜成型腔內7加壓定型。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明的設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路范圍內的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。