[發明專利]鋁車輪光整工藝

無效

• 申請號: 201110440837.4
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102430974A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 李占鑫;王立達;劉桂蓮;武漢琦;姜豪增;類衍明;王良辰;郭翰超;呂彤;賈洪賓;姜茜;劉雙勇;張勝;馬會東;高云松;劉國濤;趙強;李維軍
• 申請（專利權）人: 中信戴卡輪轂制造股份有限公司;廊坊市北方天宇機電技術有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及鋁合金車輪拋光加工工藝。

背景技術

鋁合金車輪拋光工藝經過十幾年發展，在國外已經逐步實現了手工機械拋光向機械自動化的過渡，典型的加工方式以機器人拋光和振動光飾為主，機器人拋光雖然有較高的加工效率，但受車輪造型和產品多樣性的制約明顯，表面一致性和亮度較差，成品率較低，且很難消除鑄造及鍛造毛坯加工過程殘留的表面缺陷；而振動光飾加工方式雖具有較好的外觀效果，但由于加工效率低下產能較低很難滿足日益增長的拋光訂單需求。

目前，我國在汽車車輪拋光方面一般都是工人手持車輪在電機帶動的磨輪上進行精拋，工人的勞動強度很大，同時對于工人的熟練程度要求也比較高；人工加工效率低下，每個工人每天平均只能加工2～3個車輪，以一個月產量為兩萬支車輪的生產企業為例，在車輪的拋光這道工序上就雇傭了300個工人，占用了相當大面積的廠房進行加工；由于在磨削過程中產生大量的粉塵，由呼吸道以及皮膚滲入工人的身體會對工人的健康產生很大傷害，對當地的環境也有很大的破壞；車輪的表面拋光由于車輪表面的復雜性與車輪產品的多樣性，采用傳統拋光工藝整體表面一致性極差，拋光光澤度和表面整體質量難以達到要求標準；在我國的車輪加工企業迅速發展的過程中，由于行業勞動力緊缺產能不足，人工拋光這種原始、落后的加工方式已經成為我國汽車車輪生產行業提升、發展的最大瓶頸。

發明內容

?本發明目的在于克服以上難點，提供一種提高車輪加工效率和加工質量、降低工人勞動強度、減輕粉塵對人體的傷害，改善工作環境、減小環境污染并可以實現全自動化的鋁合金車輪高效鏡面加工工藝。具體過程為：將經過熱加工的鋁合金車輪毛坯傾斜倒裝沒入盛有磨料和磨劑的旋轉容器中，依次對車輪進行粗拋、中拋、精拋。

車輪裝卡傾斜角度為15°～90°，磨料流高度范圍為沒過車輪1/2～1。

粗拋使用磨料為白剛玉、棕剛玉或碳化硅類材質，磨料為圓球形狀，目數為80~320目，大小為Φ3~Φ10。

中拋使用磨料為樹脂磨料，磨料為圓錐形狀，目數為100~300目，直徑為Φ5~Φ10。

精磨料為氧化鋯、鋯鋁或陶瓷類高目數磨料，磨料為圓球形狀，目數為800~2500目，大小為Φ2~Φ5。

粗拋使用磨劑為自制粘稠狀、環保型HYY磨劑，中拋使用磨劑為自制粘稠狀、環保型CA磨劑，精拋使用磨劑為自制粘稠狀、環保型HYA磨劑，所述三種磨劑使用過程中需與水按3%~10%質量配比，其pH值在6~9范圍內。

此種工藝克服了傳統機械拋光外觀質量差、振動光整工藝效率低的問題，大大降低工人勞動強度，改善工人勞動環境，屬于車輪拋光行業內的重大突破，外觀一致性和亮度極佳，達到了行業內的領先水平，在效率方面是傳統拋光工藝和振動光飾的5~6倍，且具有很大的成本優勢。

附圖說明

????圖1為本發明加工運動方式示意圖。

圖中：1-可調角度機頭，2-旋轉料箱，3-磨料磨液混合物。

具體實施方式

高檔鋁合金車輪高效鏡面光整工藝操作流程為：根據輪型結構確定各步磨塊種類、磨劑種類、磨劑濃度、加工時間、機頭傾角、轉速等參數；選用配套卡具機頭自動裝卡的方式進行上料；啟動升降架行走機構將車輪送入至容器上方，容器開始旋轉運動，同時磨劑循環系統開始運轉往容器中噴磨劑，然后車輪自動沒入盛有磨塊和磨劑等介質的容器中開始第一步加工，根據設定的加工時間第一步加工完畢之后自動升降行走進入下一步加工過程，每一步加工過程游離狀態的磨塊始終以一定的壓力對車輪表面進行碰撞、滾壓及微量磨削,從而細化表面粗糙度，去除加工毛刺和表面微觀缺陷，改善表面物理機械性能，達到提高車輪表面質量和改善使用性能的目的；經過第二步、第三步光整完畢，機頭連帶光整車輪移動至裝卡位，人工將車輪從卡具上取下，裝卡上新的車輪，即可進入下一個工作循環，重復前述光整工藝流程。

實施例1

根據以上所述高檔鋁合金車輪高效鏡面光整工藝流程，以經熱處理噴丸后表面粗糙度Ra?6.03的鋁合金車輪（17寸鋁合金毛坯）加工過程為例：

步驟一：使用80目棕剛玉Φ5磨塊、自制5%的HYY型粗磨劑，調整機頭傾角為45°，選擇合適的其它參數，加工20min完畢，表面清潔呈波浪紋特征，粗糙度降低到Ra?1.45。

步驟二：使用100目Φ7*7樹脂磨塊、自制5%CA型中磨劑，調整機頭傾角為45°，選擇合適的其它參數，加工20min完畢，表面清潔、平整均勻，且粗糙度降低到Ra?0.15。