[發明專利]印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法

無效

• 申請號: 201110440747.5
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN103170708A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 姚根龍
• 申請（專利權）人: 上海運城制版有限公司
• 主分類號: B23K9/028
• 分類號: B23K9/028;B23K37/053
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法。

背景技術

在印刷版輥的制作過程中，要將兩個軸頭分別焊接在鋼管的兩端，為了保證軸頭與鋼管的同心度，現在的方法通常是把軸頭和鋼管兩部分采用手工的方式組裝后焊接在一起，這種組裝焊接的方法由于組裝時難以把軸頭和鋼管精確定位，所以精度很差，同時組裝后采用手工焊接的方式焊接的效率低、焊后變形大。以上兩個問題造成印輥加工需要留很多的加工量，后面的工序加工困難，造成很大的浪費。同時印輥加工后的動平衡精度很低，不能滿足高精度印輥的要求。由于印輥的長度通常在3米左右，現在用垂直的方式焊接，員工要在高臺上焊接和翻轉印輥，操作過程中不安全。

發明內容

本發明的目的，就是為了提供一種能使焊接質量更好、效率更高的印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法，通過一套印刷版輥的自定心同軸自動焊接裝置實施，該印刷版輥的自定心同軸自動焊接裝置包括：

機床床身；

驅動機構，安裝在床身的左端，

驅動軸，安裝在床身上面的左端并與驅動機構傳動相連；

可編程尾架，安裝在床身上面的右端；

自定心夾緊裝置，安裝在床身上面的中間；

角度編碼器，設置在驅動軸的左端；

可伸縮式端面驅動頂尖，安裝在驅動軸的右端；

定心活頂尖，安裝在可編程尾架的左端；

左焊機，設置在床身的左端；

右焊機，設置在床身的右端；

左跟進式自動焊槍，與左焊機相連并設置在自定心夾緊裝置的左面；

右跟進式自動焊槍，與右焊機相連并設置在自定心夾緊裝置的右面；

上述自定心夾緊裝置的中心、可伸縮式端面驅動頂尖的中心和定心活頂尖的中心保持在同一條中心線上；

所述的印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法包括以下步驟：

a、將鋼管夾緊在自定心夾緊裝置上；

b、將左軸頭的右端裝入鋼管的左止口，將左軸頭左端的中心孔與可伸縮式端面驅動頂尖頂緊；

c、將右軸頭的左端裝入鋼管的右止口，將右軸頭右端的中心孔與定心活頂尖頂緊；

d、將鋼管與兩個軸頭點焊固定；

e、松開自定心夾緊裝置，分別用左跟進式自動焊槍和右跟進式自動焊槍同時對準左端焊縫和右端焊縫，啟動驅動機構帶動鋼管旋轉，同時啟動左焊機和右焊機同時進行環焊，鋼管轉動360度后完成焊接。

本發明的印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和和特點：

1、利用自定心的夾緊裝置和兩端頂尖保持鋼管、軸頭同心后進行焊接，焊接后印輥的同軸度好。

2、印輥驅動采用端面驅動頂尖，保持印輥同軸焊接。

3、兩端自動環焊，焊縫均勻、成形美觀，焊接變形小，焊接速度快，勞動強度低。采用角度編碼器控制印輥轉動焊接一圈后停止。

4、焊機采用臥式結構，有利于鋼管的裝卸，安全性好。

附圖說明

圖1是本發明中所采用的印刷版輥的自定心同軸自動焊接裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明中所采用的印刷版輥的自定心同軸自動焊接裝置，包括機床床身1、驅動機構2、驅動軸3、可編程尾架4、自定心夾緊裝置5、角度編碼器6、可伸縮式端面驅動頂尖7、定心活頂尖8、左焊機9、右焊機10、左跟進式自動焊槍11和右跟進式自動焊槍12。

驅動機構2安裝在床身1的左端，驅動軸3安裝在床身1上面的左端并與驅動機構2通過傳動帶傳動相連；可編程尾架4安裝在床身1上面的右端；自定心夾緊裝置5安裝在床身1上面的中間；角度編碼器6設置在驅動軸3的左端；可伸縮式端面驅動頂尖7安裝在驅動軸3的右端；定心活頂尖8安裝在可編程尾架4的左端；左焊機9設置在床身的左端；右焊機10設置在床身的右端；左跟進式自動焊槍11與左焊機相連并設置在自定心夾緊裝置的左面；右跟進式自動焊槍12與右焊機相連并設置在自定心夾緊裝置的右面。

上述自定心夾緊裝置5的中心、可伸縮式端面驅動頂尖7的中心和定心活頂尖8的中心保持在同一條中心線上。

上述左焊機9和右焊機10均采用臥式結構。

本發明的印刷版輥的自定心同軸自動焊接方法可結合圖1說明如下：

a、將鋼管13夾緊在自定心夾緊裝置5上；