[發明專利]節能石灰窯

有效

• 申請號: 201110440278.7
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102531416A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 方笑霞
• 申請（專利權）人: 建德市天石碳酸鈣有限責任公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;C04B2/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

技術領域

???本發明涉及一種物料煅燒裝置，更具體地說，它涉及一種高效節能的煅燒石灰的石灰窯。

背景技術

???目前大多數石灰窯的煙氣都是直接排出的，排出的煙氣平均溫度在250℃~300℃之間，高溫的煙氣直接排出浪費了這些熱量。空氣作為石灰窯的助燃劑，源源不斷地送入石灰窯內，石灰窯內燃燒的溫度很高，一般在1100℃左右，空氣助燃劑助燃時也會達到很高的溫度。目前普遍采用的方法是在石灰窯的冷卻帶位置送入常溫空氣，常溫空氣先在冷卻帶冷卻石灰，同時自身進行預熱，預熱后的空氣作為助燃空氣，但是這些經過預熱后的空氣溫度較低，助燃時還是要吸收石灰窯煅燒帶較多的熱量，這就浪費了煅燒帶較多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。

???中國專利公開號CN101195520A，公開日2008年6月11日，發明的名稱為立式連續煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體，窯體從上至下依次設置有位于窯體頂部的閉風進料裝置、位于窯體內腔上部的布料裝置、位于布料裝置下方的預熱區、位于預熱區下方的煅燒區、位于煅燒區下方的冷卻區、位于冷卻區的出料口下方的連續出料裝置，窯體的頂部設有窯氣排出管，窯體的內部空間內設有沿窯體軸向設置且延伸至預熱區的熱風出風通道，熱風出風通道的筒壁上設有若干排出風口。窯體內的煙氣直接從窯氣排出管內排出，經過凈化處理后排放到大氣中，煙氣的余熱沒有得到利用，煙氣直接排出浪費了這些余熱。助燃空氣在出料口位置送入，助燃空氣冷卻在冷卻區石灰的同時自身也得到了預熱，預熱后的助燃空氣到達煅燒區用于助燃，但是這些預熱后的助燃空氣預熱后的溫度較低，助燃時還是要吸收石灰窯煅燒區的較多熱量，這就浪費了煅燒區較多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。

發明內容

本發明克服了現在的石灰窯排出的煙氣沒有得到利用浪費了熱能的不足，以及石灰窯助燃空氣預熱溫度低增加了燃料的消耗的不足，提供了一種節能石灰窯，它充分利用了石灰窯排出煙氣的余熱，而且石灰窯的助燃空氣預熱溫度高，節約了能源，降低了成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種節能石灰窯，包括窯體，窯體至上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，預熱帶上方設有窯氣排出管，冷卻帶區域設有常溫空氣輸入裝置，冷卻帶區域還設有固定在常溫空氣輸入裝置上的預熱空氣輸入裝置，常溫空氣輸入裝置和預熱空氣輸入裝置都包括風管和連接在風管出風口的風帽，預熱空氣輸入裝置的風帽設置在常溫空氣輸入裝置風帽的上方，兩個風帽一起構成雙層風帽結構，窯氣排出管連接換熱器進風口，換熱器內設有換熱管，換熱管的冷風進口連接鼓風機，換熱管的熱風出口連接預熱空氣輸入裝置的風管，換熱器出風口連接抽風機。石灰在窯體內煅燒時產生的煙氣從窯體上端的窯氣排出管排出，排出的煙氣溫度一般在250℃~300℃，高溫煙氣傳送到換熱器內，對從鼓風機鼓進換熱管內的常溫空氣進行熱交換，熱交換后的煙氣通過抽風機抽出，經過凈化處理后排出。常溫空氣經過預熱后溫度升高到達180℃~220℃之間。預熱后的空氣輸送到預熱空氣輸入裝置的風管內，然后從風帽位置送出到達窯體內。常溫空氣輸入裝置的風管內送入常溫空氣，預熱空氣輸入裝置的風帽設置在常溫空氣輸入裝置風帽的上方，兩個風帽一起構成雙層風帽結構，窯體內下層風帽輸送出的空氣先冷卻石灰同時自身進行預熱，然后作為助燃劑。常溫空氣冷卻石灰后空氣的溫度較低，上層風帽輸出的預熱空氣溫度相對較高，減少了助燃時吸收的煅燒帶的熱量，而且預熱空氣的預熱是通過與煙氣熱交換來實現的，充分利用了煙氣的余熱。雙層風帽結構使助燃劑更加充沛，石灰煅燒更加徹底，提高了石灰煅燒后的質量，而且整個裝置熱能利用率高，熱能排放少，節能環保。

作為優選，兩層風帽之間的距離為1米~3米，常溫空氣預熱裝置的風帽與冷卻帶底端之間的距離為0.5米~2米。下層風帽與冷卻帶底端之間的距離控制在0.5米~2米之間，保證冷卻帶的石灰徹底冷卻的同時，又盡可能地使下層風帽輸送出的空氣冷卻石灰后溫度高，減少了空氣作為助燃劑時吸收的煅燒帶的熱量。上層風帽和下層風帽之間的距離適當，防止上層風帽輸出的預熱空氣的熱量被吸收。