[發(fā)明專利]一種復(fù)合氣凝膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110440239.7
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN103171177A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭道勇;陳蘇里;高寬
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B01J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復(fù)合氣凝膠，其特征在于，所述復(fù)合氣凝膠包括作為襯底的第一氣凝膠塊體和在襯底表面生長而成的第二氣凝膠塊體。

2.根據(jù)權(quán)利要去1所述的復(fù)合氣凝膠，其特征在于，所述第一氣凝膠、第二氣凝膠各自獨立地選自SiO₂氣凝膠、TiO₂氣凝膠、ZrO₂氣凝膠、C氣凝膠、Fe₃O₄氣凝膠、Al₂O₃氣凝膠中的一種，且第一氣凝膠與第二氣凝膠不同。

3.根據(jù)權(quán)利要去1所述的復(fù)合氣凝膠，其特征在于，所述復(fù)合氣凝膠還包括在第二氣凝膠塊體表面生長而成的第三氣凝膠塊體；所述第三氣凝膠選自SiO₂氣凝膠、TiO₂氣凝膠、ZrO₂氣凝膠、C氣凝膠、Fe₃O₄氣凝膠、Al₂O₃氣凝膠中的一種，且第二氣凝膠與第三氣凝膠不同。

4.根據(jù)權(quán)利要去3所述的復(fù)合氣凝膠，其特征在于，所述復(fù)合氣凝膠還包括在第三氣凝膠塊體表面生長而成的第四氣凝膠塊體；所述第四氣凝膠選自SiO₂氣凝膠、TiO₂氣凝膠、ZrO₂氣凝膠、C氣凝膠、Fe₃O₄氣凝膠、Al₂O₃氣凝膠中的一種，且第三氣凝膠與第四氣凝膠不同。

5.根據(jù)權(quán)利要去1-4任一項所述的復(fù)合氣凝膠，其特征在于，各氣凝膠塊體的厚度為6-150mm。

6.權(quán)利要求1所述復(fù)合氣凝膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、先制備第一氣凝膠塊體，將所述第一氣凝膠塊體作為襯底；

B、配制第二氣凝膠的溶膠液，調(diào)節(jié)所述第二氣凝膠的溶膠液的pH值使開始凝膠化；然后將所述襯底的一面倒置浸入開始凝膠化的體系中，凝膠化完成后老化、溶劑替換、干燥后形成所述第二氣凝膠塊體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，第一氣凝膠塊體浸入第二氣凝膠的溶膠液中的深度為3-15mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述氣凝膠的溶膠液中含有氣凝膠對應(yīng)的前驅(qū)體溶膠、水和乙醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，凝膠化完成的時間為大于0至10h；老化的步驟為室溫至60℃靜置5-48h；所述溶劑替換的步驟為：采用低表面張力溶劑浸泡老化后的濕凝膠，替換出凝膠中的水分；所述干燥的方法為超臨界干燥，所述超臨界干燥包括：將經(jīng)過溶劑替換的濕凝膠連同襯底一起轉(zhuǎn)入通入有保護氣體的反應(yīng)釜內(nèi)，然后在臨界溫度、臨界壓強下往反應(yīng)釜內(nèi)通入液體CO₂，將低表面張力溶劑替換；升溫至40℃、壓強至10MPa，恒溫釋放反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，待壓強降至0.1?MPa后自然冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述臨界溫度為31-50℃，臨界壓強為7.5-9MPa。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：配制第三氣凝膠的溶膠液，調(diào)節(jié)所述第三氣凝膠的溶膠液的pH值使在堿性調(diào)節(jié)下開始凝膠化；然后將表面生長有第二氣凝膠塊體的第一氣凝膠塊體整體作為襯底，將襯底的第二氣凝膠塊體的表面倒置浸入開始凝膠化的體系中，凝膠化完成后老化、溶劑替換、干燥后形成第三氣凝膠塊體。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：配制第四氣凝膠的溶膠液，調(diào)節(jié)所述第四氣凝膠的溶膠液的pH值使在堿性調(diào)節(jié)下開始凝膠化；然后將表面生長有第三氣凝膠塊體、第二氣凝膠塊體的第一氣凝膠塊體整體作為襯底，將襯底的第三氣凝膠塊體的表面倒置浸入開始凝膠化的體系中，凝膠化完成后老化、溶劑替換、干燥后形成第四氣凝膠塊體。