[發明專利]矩陣夾板式超級電容

有效

• 申請號: 201110439884.7
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102568827A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 原國平;原澎濤;原澎越
• 申請（專利權）人: 原國平
• 主分類號: H01G4/38
• 分類號: H01G4/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電容器，特別是涉及一種可適用于石油開采、風電、太陽能、新能源汽車電源等領域的專用矩陣夾板式超級電容。

背景技術

電容是眾所周知的常用電子元器件，對于電容要求容量大的情況下，通常的方式是將若干個單體電容組合成一個超級電容。在風電、太陽能、新能源汽車電源等領域的超級電容工況條件惡劣，溫度交替變化幅度大、震動劇烈從而導致電容運行的可靠性，一旦發生這種情況，后期的維修成本急劇上升，這也是目前超級電容面臨的普遍難題。為解決這個難題，本人曾于2011年6月1日在中國申請并公開了一種矩陣式超級電容的發明專利，專利號為ZL201120190135.0，雖然該專利解決了前述技術問題，但還存在由于體積過大，重量過重，好多地方無法安裝使用，同時產品成本也較大的缺陷。

發明內容

本發明的目的正是在于克服現有技術存在的上述不足，通過對現有矩陣式超級電容的改進，提供一種矩陣夾板式超級電容。

本發明給出的這種矩陣夾板式超級電容，它包含至少一個電容矩陣，所述的電容矩陣包含至少一個電容模塊，所述的電容模塊包括有帶有電路的主基板1、固定若干個單體電容2的副基板3，其特征在于：所述的單體電容2的電極穿過所述的主基板1與主基板1另一面上的電路焊接；副基板3上有數量與單體電容2數量相等、直徑與單體電容2外徑相應的通孔4，若干個單體電容2的分別插入所述的通孔4內；主基板1與副基板3之間設置有支撐減震柱5；螺釘6穿過主基板1、支撐減震柱5、副基板3使前述各部件形成的電容模塊固定成一個的整體。

進一步地，可以在所述的通孔4內還放置一個阻燃硅橡膠防震圈8。

也可以是，副基板3上加設一塊帶有與副基板3通孔4形狀相同、數量相等的阻燃硅橡膠防震板。

還可以是，在所述的主基板1與副基板3之間滴注中性阻燃玻璃膠。

優選的方案是所述的阻燃硅橡膠防震圈8與單體電容2的外圓周形成過渡配合。

當電容矩陣多于1個時，電容矩陣之間可以并聯。

當電容矩陣多于1個時，電容矩陣之間還可以串聯。

進一步地，電容矩陣由電容模塊并聯。

還可以是，電容矩陣由電容模塊串聯。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：體積小，重量輕，安裝方便，同時產品成本低，安全可靠，高環境適用性高，免維護，具有坦克化，模塊化，集成化的特點。

附圖說明

圖1為本發明電容模塊的結構示意圖；

圖2為本發明電容模塊的副基板的結構示意圖。

具體實施方式

實施方式一：使用加厚線路板材質板材作為主基板，保證在-60～200攝氏度范圍內不變形，不老化。主基板的一面印刷或腐蝕電路，并加工可容單體電容的電極穿過的一對小通孔8×10＝80個。

使用模具鑄造或機床加工具有蜂窩狀通孔的副基板，材質為環氧樹脂，可以保證在-60～200攝氏度范圍內不變形，不老化。通孔的數量也為8×10＝80個，通透孔的直徑與高性能電容單體的直徑以方便單體電容的電極可方便穿過為限。將該副基板置于主基板下，80個在標準使用技術條件下充放電十萬次以上的高性能的單體電容的分別插入副基板的80個通孔內，單體電容的電極穿過主基板上的小通孔后與印刷或腐蝕的電路相焊接。這樣80個電容單體通過線路板上面的電路及電子元器件串聯成一個整體，導線線束與線路板連接并引到外部。使用12個螺釘依次主基板上的螺釘孔、支撐減震柱上的通孔、副基板上的螺釘孔與螺母擰合，從而將主基板、副基板、連同內部的80個電容單體固定成一個整體，形成一個電容模塊，插入超級電容模塊專用母槽中，形成一個電容矩陣，也可以稱之為一個矩陣夾板式超級電容。

實施方式二：其他同實施方式一，只不過副基板上的80個蜂窩狀通孔上均安裝上一個阻燃硅橡膠防震圏。

實施方式三：其他同實施方式一，只不過副基板上安裝一個的帶有80個蜂窩狀通孔上的一個阻燃硅橡膠防震板。

實施方式四：其他同實施方式一，只不過所述的主基板與副基板之間滴注中性阻燃玻璃膠。

實施方式五：8個通過上述實施方式一得到的電容模塊的線束并聯，得到一個容量更大的矩陣夾板式超級電容。

實施方式六：6個通過上述實施方式二得到的矩陣夾板式超級電容的線束串聯，得到一個耐壓更高的矩陣夾板式超級電容。