[發明專利]一種2-氯-3-氨基吡啶的制備方法有效
| 申請號: | 201110439864.X | 申請日: | 2011-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN102532010A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 湯浩;嚴留新;杲婷;張海娟;陳年海 | 申請(專利權)人: | 江蘇新瀚有限公司;常州花山化工有限公司 |
| 主分類號: | C07D213/73 | 分類號: | C07D213/73 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
| 地址: | 210047 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氨基 吡啶 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于精細化工領域,具體涉及一種2-氯代吡啶化合物的制備方法,特別是涉及一種以2-吡啶酮為原料的2-氯-3-氨基吡啶的制備方法。
背景技術
氨基吡啶類化合物是一類具有雜環結構的環氨物質,在有機化工的許多領域有著廣泛的應用。由吡啶代替苯環而得到的新化合物具有更高的生物活性,或更低的毒性,或更高的內吸性和選擇性,因此吡啶類中間體得到迅速地發展。
2-氯-3-氨基吡啶是一類非常有用的吡啶類衍生物,它是一種重要的醫藥和農藥中間體。它可以作為粘度調節劑,可以合成抗消化性潰瘍藥哌侖西平、二氮雜卓類抗艾滋病藥、白細胞三烯生物合成抑制劑,并可用作殺蟲劑的藥物中間體。另外,它及其衍生物也可用作食品添加劑、超高效酰化催化劑等物質的原料,還可直接用作藥物及分析檢測試劑。因此,對2-氯-3-氨基吡啶合成的研究具有重要意義,前景十分廣闊。
目前,2-氯-3-氨基吡啶的制備方法主要有以下幾種:
(1)以3-氨基吡啶為原料,先在雙氧水和鹽酸的作用下發生氯化反應,反應結束后,調節反應液到堿性,即得到主產物2-氯-3-氨基吡啶和副產物2,5-二氯-3-氨基吡啶(Schich?O.V.,et?al.Ber?Dt?Chem?Ges,1936,69:2593~2610)。在專利CN?101514185A中公開了一種2-氯-3-氨基吡啶的生產方法,該方法在得到主產物2-氯-3-氨基吡啶后,將副產物2,5-二氯-3-氨基吡啶催化氫化還原成原料3-氨基吡啶;
(2)以2-氯-3-硝基吡啶為原料,通過氯化亞錫還原來制備2-氯-3-氨基吡啶(Swinehart?C.F.,et?al.US3837882,1974);
(3)以2-氯煙酰胺為原料,通過霍夫曼降解反應而制備2-氯-3-氨基吡啶(Jose?V.C.,et?al.ES548693,1986);
(4)以2-氯-3-硝基吡啶為原料,以Pd-Fe/TiO2為催化劑進行催化氫化而制備2-氯-3-氨基吡啶(李雋.化學世界,2010,12:748-751)。
以上的幾種制備2-氯-3-氨基吡啶的方法中,方法(1)的缺點是3-氨基吡啶一步法氯化必然得到一定量的副產物如4-氯-3-氨基吡啶、2,5-二氯-3-氨基吡啶等,導致產品的色澤較深,難以精制提純。雖然可以用有機溶劑多次重結晶,但品質仍然無法滿足高要求,而且反復結晶導致產品收率低,成本增加,操作繁瑣。CN?101514185A雖然將副產物2,5-二氯-3-氨基吡啶轉化成原料3-氨基吡啶,但需要將其先從產品中分離出來,再用催化氫化的方法將其還原成原料3-氨基吡啶,操作困難,實際應用價值不大。方法(2)中所使用的化學還原法對設備的腐蝕和環境的污染都十分嚴重,目前已限制開發。方法(3)中,原料2-氯煙酰胺來源有限,價格昂貴,且操作較為麻煩。方法(4)中,需要使用貴金屬催化劑,增加了制備成本。
發明內容
本發明的目的是在現有技術的基礎上,提供一種2-氯代吡啶化合物的制備方法,該方法操作簡便、成本較低。
本發明的目的可以通過以下措施達到:
一種2-氯-3-氨基吡啶的制備方法:以2-吡啶酮為原料,經硝化反應和N烷基化反應進行氨基保護得到N-烷基-3-硝基-2-吡啶酮,然后再采用氯化劑進行氯代反應得到2-氯-3-硝基吡啶,最后經過還原得到2-氯-3-氨基吡啶;其化學反應式為:
其中R代表甲基或乙基。
本發明的制備方法具體包括以下步驟:
①N-烷基-3-硝基-2-吡啶酮的制備:先將2-吡啶酮硝化獲得3-硝基-2-吡啶酮,再與烷基碘進行N烷基化反應,得到N-烷基-3-硝基-2-吡啶酮;所述烷基為甲基或乙基;
②2-氯-3-硝基吡啶的制備:N-烷基-3-硝基-2-吡啶酮在90℃~130℃下緩慢加入氯化劑進行氯代反應和脫烷基保護反應,得到2-氯-3-硝基吡啶;
③2-氯-3-氨基吡啶的制備:2-氯-3-硝基吡啶經過還原劑還原得到2-氯-3-氨基吡啶。
在步驟①中,所述硝化反應的溫度優選為20℃~60℃,最好控制在30~40℃。硝化反應在濃硫酸和發煙硝酸中進行。具體的反應物配比和操作方法可按本領域中的一般硝化反應進行。
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