[發明專利]無填充劑復合肥

無效

• 申請號: 201110439814.1
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102515921A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 顧朝暉;劉偉;李發召;馮夢喜;王攀;張林;劉欣;袁紅玲
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于復合肥領域，具體涉及一種工藝簡單、運行穩定、成球率高，無廢水排放和無填充劑的無填充劑復合肥。

背景技術

我國目前是世界上最大的復合肥料生產和使用國家，復合肥料作為一種含有氮、磷、鉀中至少兩種養分的功能比較全面的肥料，已經越來越受到用戶的青睞，只是為了保證復合肥生產的效率，往往需要在轉鼓造粒生產中投入原料時加入有粘結或者配料作用的粘土等填充劑，這些填充劑不僅影響產品的外觀質量，同時會造成復合肥產品速溶性差、溶解有殘渣、含水量增加，造成了生產成本增高，也對環境造成了污染。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種工藝簡單、運行穩定、成球率高，無廢水排放和無填充劑的無填充劑復合肥。

本發明的目的是這樣實現的：由下列原料按重量份數組成：磷酸一銨114份～546份、氯化鉀84份～334份、氯化銨83份～333份，濃度為60％的稀硫酸15份～35份和液氨8份～24份。在上述的無填充劑復合肥中加入下列重量份數的原料進行配制：尿素1份～492份。

本發明在使用的過程中不需要使用專門的管式反應器，直接利用噴頭加入即可，且液氨與稀硫酸分別走不通的管道，然后同時噴在物料上并發生反應，既可以避免熱量損失，又可以與物料粘接的更加緊密，利于物料造粒。本發明可使造粒成球率大大提高，一般可達到80％以上，生產煤耗、電耗等大大降低，大大節約能源；本發明可將粉塵洗滌水全部再利用，達到系統污水零排放的效果；使用本發明生產出來的產品顏色潔白鮮艷、速溶高效無不溶性殘渣、產品水份≤1.5％，顆粒強度≥25N，顆粒光滑圓潤不結塊。

本發明具有工藝簡單、運行穩定、成球率高，無廢水排放和無填充劑的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明造粒機內噴管的安裝位置示意圖。

具體實施方式

本發明由下列原料按重量份數組成：磷酸一銨114份～546份、氯化鉀84份～334份、氯化銨83份～333份，濃度為60％的稀硫酸15份～35份和液氨8份～24份。在上述的無填充劑復合肥中加入下列重量份數的原料進行配制：尿素1份～492份。

如圖1、2所示，本發明包括與造粒機1一側活動安裝的半密封腔體6、所述的半密封腔體6底部通過管道依次與干燥系統2、篩分系統3、冷卻系統4、包裹系統5和包裝系統17相連，所述的半密封腔體6上半部分密封，下半部分與造粒機1相通，所述的半密封腔體6的頂部設置有氣體出口7，所述的氣體出口7通過管道依次與除塵器8、洗滌器9，配酸罐10和造粒機1的另一側相連，所述的洗滌器9和配酸罐10之間的管道上設置有三通，所述的三通的一端通過管道與造粒機1的另一側內部相連，所述的配酸罐10通過管道與造粒機1內部的稀硫酸噴管15相連；所述的氣氨儲罐12與造粒機1的另一側內部的氣氨噴管16相連，所述的液氨儲罐13與造粒機1的另一側內部的液氨噴管11相連，所述的配料系統14與造粒機1的另一側相連；所述的配酸罐10頂部設置有排空管道。所述的稀硫酸噴管15和液氨噴管11的噴頭采用不均勻分布法布置。所述的稀硫酸噴管15與配酸罐10相連的一端三分之一內布置四個噴頭，中間三分之一內布置三個噴頭，末端三分之一內布置兩個噴頭。所述的液氨噴管11與液氨儲罐13相連的一端三分之一內布置四個噴頭，中間三分之一內布置三個噴頭，末端三分之一內布置兩個噴頭。所述的稀硫酸噴管15，氣氨噴管16和液氨噴管11上設置的噴頭均安裝在正視方向與造粒機1徑向垂直面呈42度角的位置上。

如圖1所示，本發明中尿素、磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨等主要原料在配料系統中按照比例進行配比后進入造粒機1中，氣氨、液氨、調配好濃度的稀硫酸也按照比例打入到造粒機內，同時調節進入造粒機1中的洗滌水量，使造粒機1內物料溫度70～80℃、含水量2.3～3.5％條件下，各物料之間相互粘結、擠壓，形成復合肥顆粒，合格的顆粒與不合格的顆粒一起進入干燥系統2進行干燥，干燥系統2出來的復合肥顆粒依次通過篩分系統3，去除不合理的復合肥顆粒，合格的顆粒進入冷卻系統4降溫，然后進入包裹系統5，在顆粒表面包裹上一層防結劑，最后進入包裝系統17。