[發(fā)明專利]超聲法以電石渣制備納米碳酸鈣的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110439758.1 | 申請日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN102515237A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬空軍;包文忠;趙文新;靳冬民 | 申請(專利權(quán))人: | 新疆天山水泥股份有限公司 |
| 主分類號: | C01F11/18 | 分類號: | C01F11/18;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 830013 新疆維吾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超聲 電石 制備 納米 碳酸鈣 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及國際專利分類C01F金屬鈣的化合物技術(shù)領(lǐng)域,尤其是超聲法以電石渣制備納米碳酸鈣的方法。
背景技術(shù)
目前公知技術(shù)中納米碳酸鈣生產(chǎn)大多是以石灰石為主要原料生產(chǎn)的,這樣會消耗大量石灰石資源,而且生產(chǎn)成本高。現(xiàn)有技術(shù)是碳化法是將優(yōu)選石灰石高溫煅燒,得到氧化鈣和二氧化碳,然后氧化鈣和水反應(yīng),生成精制氫氧化鈣懸浮液;然后通人CO2氣體,應(yīng)用一定的跟蹤監(jiān)測手段,反應(yīng)終止后,陳化一段時間,抽濾、干燥、粉碎,得到碳酸鈣產(chǎn)品。碳酸鈣的粒度和晶型是由碳化過程中決定,碳化法得到的樣品質(zhì)量好,成本低,是目前國內(nèi)外生產(chǎn)納米碳酸鈣最常見的方法。
隨著石灰石資源的減少,前述工藝的生產(chǎn)成本不斷增加,另一方面,消耗石灰石生產(chǎn)后的工業(yè)廢渣和電石渣對環(huán)境污染卻在迅速增加,如果能夠以價格相對低廉的電石渣作為原料代替石灰石,其意義不只是有效控制生產(chǎn)成本,同時還可以減輕電石渣造成的環(huán)境污染。
在公知技術(shù)中較少發(fā)現(xiàn)相關(guān)改進方案,如:專利申請?zhí)?00510020830以電石渣為原料,采用化學(xué)沉淀法制備超細碳酸鈣的方法。將干燥的電石渣經(jīng)NH4Cl溶液溶解后除去殘渣后加入硬脂酸鈉,再通入CO2氣體,控制反應(yīng)溫度在2~100℃。
又如,專利申請?zhí)枮?01010229442一種利用電石渣制備高純超細碳酸鈣的方法,該方法包括步驟有:將電石渣粉碎、過篩、微波輔助加熱燃燒以進行預(yù)處理;與濃度為1.2~2.0mol/L的氯化銨溶液或硝酸銨溶液混合、以進行浸取,接著過濾得濾液;加入水溶性離子液體,得混合溶液;將混合溶液與碳酸氫銨溶液混合,在微波輻射作用下攪拌,過濾得碳酸鈣固體;接著用蒸餾水洗滌2~3次;最后置于95~105℃溫度下干燥,得粉體狀碳酸鈣。
總之,現(xiàn)有技術(shù)采用石灰石或是電石渣制備納米碳酸鈣,工藝復(fù)雜,粒度分布范圍寬不易控制,碳化反應(yīng)時間長,且難以控制,成本較高,納米碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品單一化,功能性不強。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超聲法以電石渣制備納米碳酸鈣的方法,以降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)工業(yè)廢渣的綜合利用。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的:電石渣經(jīng)過凈化生成Ca(OH)2乳液,然后加入分散劑、CO2和空氣Air,經(jīng)過超聲波照射,再攪拌均勻后經(jīng)過抽濾和干燥即生成納米CaCO3。
本發(fā)明的有益效果是:采用超聲法制備納米碳酸鈣,操作簡單,無須設(shè)計新裝置,產(chǎn)品附加值高,有利于提高氣、液、固相間的傳質(zhì)速度,使工業(yè)廢渣電石渣得到資源綜合利用,能夠降低石灰石資源的消耗,降低生產(chǎn)成本,改善自然環(huán)境,工藝新穎,利于操作,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,且制備時間大大縮短縮短,同時改善環(huán)境,粒徑在30~200nm之間,純度均在99.2%以上。完全符合橡膠、塑料、涂料工業(yè)生產(chǎn)的要求。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意簡圖
具體實施方式
電石渣經(jīng)過凈化生成Ca(OH)2乳液,然后加入分散劑、CO2和空氣Air,經(jīng)過超聲波照射,再攪拌均勻后經(jīng)過抽濾和干燥即生成納米CaCO3。
下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。
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