[發明專利]一種確保連退成品厚度精度的酸軋目標厚度設定方法有效
| 申請號: | 201110439699.8 | 申請日: | 2011-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN102513371A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 常安;李本海;商婷;張棟;劉光明;朱國森;滕華湘 | 申請(專利權)人: | 首鋼總公司 |
| 主分類號: | B21B37/24 | 分類號: | B21B37/24 |
| 代理公司: | 北京市德權律師事務所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 確保 成品 厚度 精度 目標 設定 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬材料加工領域,特別涉及一種確保連退成品厚度精度的酸軋目標厚度設定方法。
背景技術
成品的厚度精度需要滿足國家標準、企業標準或者用戶的要求。目前高端汽車板用戶要求厚度的控制精度滿足:1.0mm以下規格的產品厚度偏差在-0.01mm~0.01mm之間,1.5mm以下規格的產品厚度偏差控制在-0.02mm~0.02mm之間,1.5mm以上規格的產品厚度偏差控制在-0.03mm~0.03mm之間,2.0mm以上規格的產品厚度偏差控制在-0.04mm~0.04mm之間,同時希望厚度以負偏差為主。
從產線的角度分析,影響成品厚度的因素為酸軋生產線的厚度控制部分和連退生產線的厚度減薄部分。由于酸軋生產線厚度AGC控制系統的成熟,使得酸軋出口的厚度精度都可以滿足設定控制值的要求。而對于連退生產線的厚度減薄部分來說,通常只考慮到平整機部分的厚度減薄,往往會忽視在生產過程中,由于帶鋼在加熱條件下的屈服強度的變化,使得帶鋼在張力的條件下發生變形過程,并導致帶鋼厚度方向上的變化。而這種厚度的變化并沒有任何檢測系統可以在線檢測以及進行反饋控制。因此,通過制定合理的酸軋出口厚度設定值成為保證連退成品厚度精度的重要解決途徑,而原有的厚度設定控制模型(即酸軋出口厚度的設定值)為:IF鋼的酸軋出口厚度=目標厚度+0.02,鋁鎮靜鋼的酸軋出口厚度=目標厚度+0.01,這種酸軋目標厚度不能滿足厚度精度要求,造成成品帶鋼的厚度偏差較大,最大的可以達到70μm,往往也會造成沖壓沖裂的問題。
發明內容
本發明的目的是通過建立酸軋目標厚度設定模型,提供一種確保連退成品厚度精度滿足用戶要求的酸軋目標厚度設定方法。
本發明提供的一種確保連退成品厚度精度的酸軋目標厚度設定方法,包括以下步驟:
1)根據不同公稱厚度下帶鋼的厚度偏差量,確定IF鋼和鋁鎮靜鋼的公稱厚度和厚度偏差量的線性方程;
2)由所述線性方程求解理論厚度偏差量,根據理論厚度偏差量對應的公稱厚度劃分出IF鋼和鋁鎮靜鋼的公稱厚度區間范圍;
3)根據所述區間范圍,在公稱厚度基礎上,補償相應的厚度偏差量作為IF鋼和鋁鎮靜鋼的酸軋厚度設定值,即:酸軋出口厚度設定值=公稱厚度+厚度偏差量。
進一步地,步驟1)所述IF鋼公稱厚度和厚度偏差量的線性方程為:
y=-0.03997x+0.03528
所述鋁鎮靜鋼公稱厚度和厚度偏差量的線性方程為:
y=-0.04396x+0.02748
其中,x表示公稱厚度,y表示厚度偏差量。
進一步地,步驟2)中劃分出的不同公稱厚度區間范圍為:
IF鋼:x<1.0mm;1.0mm≤x<1.5mm;1.5mm≤x<1.8mm;1.8mm≤x;
鋁鎮靜鋼:x<1.0mm;1.0mm≤x<1.4mm;1.4mm≤x≤2.0mm;2.0mm<x;
其中,x表示公稱厚度。
進一步地,步驟3)所述的IF鋼和鋁鎮靜鋼的酸軋厚度設定如下:
針對IF鋼:當公稱厚度x<1.0mm時,將酸軋的厚度在IF鋼所述公稱厚度基礎上加上0.01mm控制;若1.0mm≤x<1.5mm,將酸軋的厚度在IF鋼所述公稱厚度基礎上加上0.02mm控制;若1.5mm≤x<1.8mm,將酸軋的厚度在IF鋼所述公稱厚度基礎上加上0.03mm控制;若1.8mm≤x,將酸軋的厚度在IF鋼所述公稱厚度基礎上加上0.04mm控制;
針對鋁鎮靜鋼:當公稱厚度x<1.0mm時,將酸軋的厚度在鋁鎮靜鋼所述公稱厚度基礎上加上0.01mm控制;若1.0mm≤x<1.4mm,將酸軋的厚度在鋁鎮靜鋼所述公稱厚度基礎上加上0.02mm控制;若1.4mm≤y≤2.0mm,將酸軋的厚度在鋁鎮靜鋼所述公稱厚度基礎上加上0.04mm控制;若2.0mm<x,將酸軋的厚度在鋁鎮靜鋼所述公稱厚度基礎上加上0.05mm控制。
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