[發明專利]印刷版板基用鋁帶材生產方法

有效

• 申請號: 201110439484.6
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102553920A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 沈建國;施文良;許澤輝
• 申請（專利權）人: 永杰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/00;B21B45/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟：

（1）熔煉、鑄軋工藝：

a．投入純度99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；

b．在熔煉爐中進行熔煉，熔煉完成后添加合金，靜置后投入精煉劑進行精煉，精煉時調整氮氣壓力，精煉完成后扒渣；

c．將鋁液倒爐至靜置爐內，倒爐完成后開動噴粉精煉機對靜置爐內的鋁液進行多次精煉并調整壓力，每次精煉結束后扒渣，每隔一定時間精煉一次；

d．采用高純氮氣對鋁液進行除氣，調整石墨轉子轉速，保證鋁液的含氫量≤0.11ml/100gAL；

e．除氣過程中給鋁液通入一定速度的細化劑以達到細化晶粒的效果；

f．采用過濾板對鋁液進行除渣過濾；

g．鋁液送入前箱內，加水壓，由鑄軋輥進行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷；

（2）冷軋工藝：

a．對軋輥進行磨削工藝；

b．利用冷軋機對冷軋卷進行壓下冷軋，冷軋時噴射軋制油，軋制道次為6次以上，每道次壓下量占軋制前總厚度的25-45%；

（3）箔軋工藝：

a．對軋輥進行磨削工藝；

b．利用箔軋機對鋁帶進行箔軋，箔軋過程中添加軋制油，壓下的次數為2次，每次壓下的厚度占壓下前總厚度的15-20%；

（4）去脂、矯直工藝；

a．對箔軋后的鋁帶進行去脂、拉彎矯直；

b．經矯直之后即出成品。

2.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）b中熔煉的時間為4-6小時，熔煉的溫度為740-760℃，熔煉后靜置的時間為20-30分鐘。

3.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）c中對靜置爐內鋁液每次精煉的時間為15-20分鐘，靜置5-10分鐘后扒渣，每1.5-2小時精煉一次。

4.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）d中石墨轉子的轉速為300-400r/min。

5.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）e中采用Al-Ti-B絲，鈦絲的速度為250m/min。

6.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）f過濾箱采用雙層過濾板，過濾板為50目。

7.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（1）g中鑄軋輥磨削要求中高控制在0.1-0.2mm，中高對稱度在0.005-0.01mm，粗糙度控制在0.8um，軋輥圓柱度控制在0.005mm，輥徑不小于670mm；前箱溫度控制在695-705℃，前箱液面高度14-18mm,?軋區長度設為45-50mm，鑄軋速度控制在0.8-1.0mm/min，控制冷卻水壓力在0.3-0.4Mpa之間。

8.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（2）b中的軋制油粘度為2.3-2.5mm²/s，酸值≤0.05mgKOH/g，羥值為9-11mgKOH/g，皂化值為3-5mgKOH/g。

9.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（3）b中的軋制油粘度為1.85-1.95mm²/s，酸值≤0.08mgKOH/g，羥值為1.5-3.0mgKOH/g，皂化值為6.0-7.0mgKOH/g。

10.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（3）b中最后一次壓下的厚度占壓下前總厚度的15-20%，速度為400-500m/min。

11.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（3）b中軋機對鋁箔進行箔軋前的張力為3.5-4.5Kg/mm²，箔軋后的張力為4.5-5.5Kg/mm^2?。

12.根據權利要求1所述的印刷版板基用鋁帶材生產方法，其特征在于所述的步驟（4）a中選用PL800含去油脂的純張力矯直機組。