[發(fā)明專利]用于粉煤加壓氣化裝置的開/停車控制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110438998.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN102618332A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石劍;馬琳;丁興強(qiáng);丁建平;彭書;朱玉營(yíng);吳海峰;楊立峰;姜從斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/46
• 分類號(hào): C10J3/46;C10J3/48;G05B19/418
• 代理公司: 北京英特普羅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉煤加壓氣化裝置的開/停車控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

粉煤加壓氣化工藝是目前一種先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，其特點(diǎn)是將來自原料煤貯倉(cāng)的碎煤加入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，由高溫惰性氣流烘干，經(jīng)加壓輸送至氣化爐，與來自空分的純氧在爐內(nèi)發(fā)生高溫燃燒反應(yīng)，生成粗合成氣，作為后續(xù)工段的原料氣，可以廣泛應(yīng)用于煤基甲醇、煤基合成氨以及煤制天然氣、煤制合成油、煤制烯烴、煤制氫、IGCC發(fā)電等領(lǐng)域。目前的粉煤加壓氣化技術(shù)主要存在以下不足：控制過于復(fù)雜、整體運(yùn)行情況不理想、投資費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于提供一套自動(dòng)化程度高、控制簡(jiǎn)練、安全可靠的控制方法及系統(tǒng)，確保粉煤加壓氣化裝置長(zhǎng)周期、連續(xù)穩(wěn)定的安全運(yùn)行生產(chǎn)。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于粉煤加壓氣化裝置的開/停車控制方法，所述方法包括步驟：S1、對(duì)所述粉煤加壓氣化裝置進(jìn)行升/降壓前吹掃，此后對(duì)所述粉煤加壓氣化裝置進(jìn)行升/降壓吹掃，以置換所述粉煤加壓氣化裝置中的可燃性介質(zhì)；S2、通過對(duì)閥門進(jìn)行控制，在對(duì)煤燒嘴氧氣管線和粉煤管線進(jìn)行吹掃后，將氧氣引入點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴；S3、對(duì)點(diǎn)火燒嘴氧氣管線和點(diǎn)火燒嘴燃料氣管線進(jìn)行吹掃，此后通過對(duì)所述點(diǎn)火燒嘴的燃料氣閥和氧氣閥進(jìn)行控制，使燃料氣和氧氣燃燒，從而引燃所述開工燒嘴；S4、對(duì)開工燒嘴氧氣管線和開工燒嘴燃料氣管線進(jìn)行吹掃，當(dāng)所述開工燒嘴被引燃后，使所述點(diǎn)火燒嘴停止工作，并對(duì)所述粉煤加壓氣化裝置進(jìn)行升壓、升溫操作；S5、使粉煤循環(huán)，當(dāng)投煤條件滿足時(shí)，將氧氣和粉煤投入所述粉煤加壓氣化裝置，并使所述開工燒嘴停止工作，以及使所述粉煤退出循環(huán)，并對(duì)所述粉煤加壓氣化裝置繼續(xù)進(jìn)行升壓、升溫操作，使其在預(yù)定的壓力和溫度下工作。

優(yōu)選地，所述步驟S1包括：S11、關(guān)閉粗合成氣去后續(xù)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，打開粗合成氣去火炬系統(tǒng)切斷閥，并且將粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“降壓模式”，打開煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和粉煤管線吹掃閥進(jìn)行吹掃，吹掃完成后關(guān)閉所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥；S12、當(dāng)所述粉煤加壓氣化裝置溫度降低到預(yù)定溫度時(shí)，啟動(dòng)所述粉煤加壓氣化裝置降壓操作，當(dāng)所述粉煤加壓氣化裝置壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，并進(jìn)行“吹掃檢測(cè)保護(hù)”，當(dāng)所述“吹掃檢測(cè)保護(hù)”得到滿足時(shí)，將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“加壓模式”，并進(jìn)行“升壓保護(hù)”；S13、如果所述“升壓保護(hù)”得到滿足，則關(guān)閉所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“降壓模式”，并進(jìn)行“降壓保護(hù)”，如果所述“降壓保護(hù)”得到滿足，則打開所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，并進(jìn)行“吹掃檢測(cè)保護(hù)”，如果所述“吹掃檢測(cè)保護(hù)”得到滿足，則將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“加壓模式”，并進(jìn)行“升壓保護(hù)”；S14、如果所述“升壓保護(hù)”得到滿足，則關(guān)閉所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“降壓模式”，并進(jìn)行“降壓保護(hù)”，如果所述“降壓保護(hù)”得到滿足，則打開所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，并進(jìn)行“吹掃檢測(cè)保護(hù)”，如果所述“吹掃檢測(cè)保護(hù)”得到滿足，則將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“加壓模式”，并進(jìn)行“升壓保護(hù)”；S15、如果所述“升壓保護(hù)”得到滿足，則關(guān)閉所述煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和所述粉煤管線吹掃閥，將所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥切換到“降壓模式”，并進(jìn)行“降壓保護(hù)”，如果所述“降壓保護(hù)”得到滿足，則關(guān)閉所述粗合成氣去火炬系統(tǒng)切斷閥，打開開工引射器切斷閥。

優(yōu)選地，所述步驟S2包括：S21、關(guān)閉粗合成氣去后續(xù)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥、粗合成氣去火炬系統(tǒng)切斷閥和粗合成氣去火炬系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，打開開工引射器切斷閥，將引射低壓蒸汽流量遙控閥打開，將所述粉煤加壓氣化裝置抽真空；S22、使點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴氧氣供應(yīng)閥以及煤燒嘴氧氣供應(yīng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開煤燒嘴氧氣管線吹掃閥和粉煤管線吹掃閥；S23、關(guān)閉主氧氣放空切斷閥，關(guān)閉開工燒嘴氧氣放空切斷閥和點(diǎn)火燒嘴氧氣放空切斷閥；S24、打開主氧氣切斷閥的旁路閥，當(dāng)主氧氣切斷閥前后的壓力平衡后，打開主氧氣切斷閥，關(guān)閉所述主氧氣切斷閥的旁路閥，并打所述開點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴氧氣供應(yīng)閥。