[發明專利]碳電極螺紋銑削刀具

無效

• 申請號: 201110438779.1
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102489795A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 張志義;孫蓓;張金濤;耿德旭;肖鵬;尹維生;薛守俊;薛俠;朱武揚
• 申請（專利權）人: 北華大學;吉林市薛氏炭素機械設備制造有限責任公司
• 主分類號: B23G5/18
• 分類號: B23G5/18
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 鄭殿貴

技術領域

本發明涉及一種機械加工的刀具，尤其是涉及一種螺紋加工的銑削刀具。

背景技術

目前，市場上的用于煉硅生產的大型圓柱電極，直徑800-1500mm，長度2200-3500mm，重量達5-6噸，兩根電極之間連接，采用螺紋形式連接，連接過程中，連接螺紋至少要承受兩根電極的重量，一旦螺紋連接失效，電極脫落，會釀成重大生產事故；在電極應用時，通過的電流大，若連接螺紋的接觸電阻過大，會將導致電極嚴重發熱，把電極從連接處燒斷，也會釀成重大生產事故；因此，連接螺紋的加工質量和效率，將影響電極產品的可靠性和生產成本，直接影響冶煉生產安全和成本。目前，同行業的加工過程中，往往配有多工位刀架的專用車床，采用硬質合金刀具，手動加工，先用切槽刀，切退刀槽，刀架再轉位，換螺紋車刀，加工螺紋，不能實現自動化加工，由于螺距尺寸大，需要多次切削，才能達到目標尺寸。

這種加工方法，存在以下缺陷：

(1)車削螺紋，需換刀多次加工，效率低。

(2)需要配備兩種刀具，運行成本高。

(3)硬質合金刀具，耐用度差，一個刀刃最多加工兩根電極，使用壽命低，費用高。

(4)沒有應用數控機床，無法實現自動化加工。

發明內容

本發明的目的在于提供一種組合刀具，能夠滿足對碳電極內外螺紋加工的要求。

一種碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于：設有組合刀具，由刀柄、組合刀頭和螺釘所組成，在所述刀柄小端中心軸向設有安裝螺紋孔；在刀柄另一端徑向方向設有三個刀頭的定位槽，定位槽在刀柄圓周上均布，定位槽的底平面與刀柄軸線平行，定位槽的底平面上設有三個螺紋孔，螺紋孔用來安裝螺釘固定組合刀頭，安裝后，三個組合刀頭的刀尖位于一個垂直于刀柄軸線的平面上，并且三個刀尖在同一個圓上；組合刀頭由基底和切削部構成，基底的材料為碳素鋼，切削部為聚晶金剛石涂層刀片，基底和切削部，采用釬焊連接；在基底的中部設有一個長圓孔，尾部設有兩個開口槽，在長圓孔和開口槽裝上螺釘，就可以與刀柄連接；切削部有四個切削刃，左切削刃和右切削刃夾角為55～65度，完成螺旋面的加工；橫刃與左切削刃和右切削刃夾角為115～125度，完成對內螺紋和外螺紋的加工；輔助切削刃與左切削刃夾角115～125度，完成對外螺紋和內螺紋的加工。

本發明的組合刀具，能夠實現，一次走刀完成螺紋銑削加工成型，精度滿足要求，無須換刀，一次走刀完成螺紋加工，實現自動化加工，運行成本低，生產效率大大提高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2是組合刀頭示意圖。

圖3是刀柄示意圖。

圖中有刀柄1、組合刀頭2、螺釘3、螺紋孔4、定位槽5、定位槽底平面6、螺紋孔7、基底8、切削部9、長圓孔10、個開口槽11、切削刃12、切削刃13、橫刃14、輔助切削刃15。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實例對本發明作出進一步地詳細描述。

本碳電極螺紋銑削刀具的應用，不同于碳鋼螺紋銑削，不同于塑料類螺紋銑削，材料性質不同，其用途不同，碳電極螺紋銑削刀具也不同。

如圖1的結構示意圖，該刀具包括刀柄1、組合刀頭2和螺釘3，在刀柄上小端中心軸向設有安裝螺紋孔4，螺紋孔4用來與機床銑削動力頭相連接，實現準確定位；在刀柄1另一端徑向方向設有三個刀頭定位槽5，定位槽5在刀柄圓周上均布，定位槽5底平面6與刀柄軸線平行，定位槽底平面6上設有三個螺紋孔7，螺紋孔7用來安裝螺釘固定組合刀頭2，安裝后三個組合刀頭2的刀尖位于一個垂直于刀柄1軸線的平面上，并且三個刀尖在同一個圓上。組合刀頭2由基底8和切削部9構成，基底8的材料為碳素鋼，切削部9為聚晶金剛石涂層刀片，基底8和切削部9采用釬焊連接；在基底8中部設有一個長圓孔10，尾部設有兩個開口槽11，在長圓孔10和開口槽11裝上螺釘，就可以與刀柄連接；切削部9有四個切削刃，切削刃12和切削刃13夾角為60度，完成螺旋面的加工；橫刃14與切削刃12和切削刃13夾角均為120度，完成對內螺紋的大徑或者外螺紋小徑的加工；輔助切削刃15與切削刃12夾角120度，完成對外螺紋大徑和內螺紋小徑的加工。