[發明專利]一種大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法

有效

• 申請號: 201110438674.6
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN102534859A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉三民;陳福庫;祖志東
• 申請（專利權）人: 上海全宇生物科技遂平有限公司
• 主分類號: D01F8/10
• 分類號: D01F8/10;D01F8/02;D01F11/06;D01F11/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)紡絲原液的制備

a.大豆蛋白質和聚乙烯醇的溶解

大豆蛋白質的溶解：在大豆蛋白質溶解機中加入40～60℃的水，邊攪拌邊向所述大豆蛋白質溶解機中加入大豆蛋白質，加料完畢后繼續攪拌10～30分鐘，之后再向所述大豆蛋白質溶解機中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的重量為大豆蛋白質重量的2.0～5.0％，得到重量百分比濃度為15.0％～25.0％的大豆蛋白液，然后升溫至90～105℃再攪拌溶解30～120分鐘，得大豆蛋白質溶解液；

聚乙烯醇的溶解：在PVA溶解機中加入80℃的水，邊攪拌邊向所述PVA溶解機中加入水洗后的聚乙烯醇，配制成重量百分比濃度為15.0％～25.0％的聚乙烯醇溶液，之后升溫至96～100℃再攪拌溶解120～200分鐘，得聚乙烯醇溶解液；

b.大豆蛋白質與聚乙烯醇的接枝聚合

向所述聚乙烯醇溶解液中加入重量百分比濃度為10～30％的氫氧化鈉溶液，使氫氧化鈉的重量為聚乙烯醇溶解液重量的0.03～0.04％，溫度保持為96～100℃，攪拌10～30分鐘，得反應體系A；在攪拌狀態下，向反應體系A中加入重量百分比濃度為10％的一氯乙酸溶液，使一氯乙酸的重量為聚乙烯醇重量的0.04～0.08％，溫度保持為96～100℃，攪拌反應60～120分鐘，得反應體系B；再向所述反應體系B中加入重量百分比濃度為10～20％的碳二亞胺溶液，使碳二亞胺的重量為聚乙烯醇重量的0.1～0.5％，溫度保持為96～100℃，攪拌反應10～30分鐘，得反應體系C；將大豆蛋白質溶解液加入到所述反應體系C中，大豆蛋白質的重量與聚乙烯醇的重量比為：大豆蛋白質∶聚乙烯醇＝(10～30)∶(90～70)，然后溫度保持為95～98℃，攪拌反應30～60分鐘，制得紡絲原液；

(2)紡絲

所述紡絲原液經第一道過濾，之后常壓靜止脫泡4～8小時，然后經第二道過濾，再經調壓槽穩壓后，進行紡絲，得到大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維半成品；

(3)縮醛化整理

采用非甲醛縮醛化整理液對大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維半成品進行縮醛化整理，縮醛化溫度為60～85℃，時間為10～35分鐘，再經卷曲、切斷、打包，得到大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維成品。

2.根據權利要求1所述的大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法，其特征在于，所述碳二亞胺為水溶性碳二亞胺。

3.根據權利要求2所述的大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法，其特征在于，所述碳二亞胺為1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽。

4.根據權利要求1所述的大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法，其特征在于，所述非甲醛縮醛化整理液的組成為：戊二醛5～30g/L，硫酸1～200g/L，硫酸鈉50～200g/L。

5.根據權利要求1所述的大豆蛋白質與聚乙烯醇聚合纖維的制造方法，其特征在于，所述非甲醛縮醛化整理液的組成為：硫化二乙醛縮二甲醇20～40g/L，硫酸80～200g/L，硫酸鈉50～200g/L。