[發明專利]一種超白微晶板材的配方和生產工藝

無效

• 申請號: 201110438540.4
• 申請日: 2011-12-25
• 公開（公告）號: CN102515538A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 趙保華;鄒辭陽;趙玉嶺;梁東成
• 申請（專利權）人: 淄博鈺晶新型材料科技有限公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超白微晶板材的配方和生產工藝，其特征在于包括下列步驟：

??（1）對于特定成分的石英砂（或粉）、重鈣砂（或粉）要求如下：

石英砂(粉）?其中:SiO₂?含量≥98.5%,?Fe₂O₃?≤0.05%

重鈣砂(粉)??其中:CaCO₃含量≥96.5%,?Fe₂O₃?≤0.05%

（2）拌料：將原料按下列重量百分比混合在一起，混拌均勻：

石英砂（粉）????????????粒度?0.1～0.7mm????????????42～55%

???????重鈣砂（粉）????????????粒度0.1～2.2mm?????????????20～33%

???????工業純堿????????????????????????????????????????????3.5～10%

???????工業氧化鋁??????????????????????????????????????????3.5～10%

???????工業硼砂?????????????????????????????????????????????0～5.5%????

???????工業碳酸鋇???????????????????????????????????????????2.5～6.5%

???????工業氧化鋅???????????????????????????????????????????0～6.5%

???????澄清劑???????????????????????????????????????????????0～1%

???????氧化劑???????????????????????????????????????????????0～2.5%

（3）高溫熔化：將上述混合原料放入玻璃熔化爐內熔化成玻璃液，熔化溫度?1450～1600℃；

（4）水淬：使玻璃液流入水槽內，水淬成直徑?0～6?mm?的顆粒料；

（5）裝模：將上述粒料裝入模具內；

（6）加熱晶化：將上述布好粒料的模具放入晶化窯爐內加熱晶化，晶化溫度850～1180℃，晶化保溫時間10～80分鐘；

（7）退火出窯：在晶化窯內退火，退火至溫度150～250℃，時間3～6小時，出窯冷卻；

（8）脫模：出窯冷卻，把模具內的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板區域，待加工；

（9）加工處理：對微晶毛板進行研磨、拋光、切割，包裝為成品，待售。

2.根據權利要求1所述的利用特定成分石英砂（或粉）、重鈣砂（或粉）為主要原料生產超白微晶板材的配方和生產工藝，其特征在于特定成分的石英砂（或粉）、重鈣砂（或粉）要求如下：

石英砂(粉）?其中:SiO₂?含量≥98.5%,?Fe₂O₃?≤0.05%

重鈣砂(粉)??其中:CaCO₃含量≥96.5%,?Fe₂O₃?≤0.05%。

3.根據權利要求1所述的一種超白微晶板材的配方和生產工藝，其特征在于水淬燒結晶化法是將特定的配合原料熔化成玻璃液流出，經水淬壓片后，成為特定范圍細度的小顆粒，然后干燥鋪放在特制耐火材料模具上，進入晶化窯爐，完成熱處理受控晶化過程而成為微晶毛板，出窯冷卻后，再進行磨拋處理，切割包裝為成品；本生產工藝獨到之處是應用了表面玻璃粒料預處理工藝和多階段工序的受控晶化熱處理工藝新技術，并使用國內外先進水準的熱工界面柔性調整控制系統技術，最大限度地縮小了在窯內燃燒過程中的各個階段性溫差，確保形成產品的最低可控制平整度指標，并使得產品表面晶紋和立體效果達到最佳狀態，從而使產品各項綜合性能指標得到大幅度提高。

4.根據權利要求1所述的一種超白微晶板材的配方和生產工藝，其特征在于其主要生產工藝流程是由原料1、混合2、熔化3、水淬4、入模5、晶化處理6、出窯7、檢驗8、磨拋9、切割?10、檢驗11、包裝12、成品13組成；用本發明的超白微晶板材，結構主晶相為β—硅灰石，該種超白微晶板材的機械性能及理化指標為：

??????比????重???2.6～2.75????????耐酸率??????????>98%??

??????莫式硬度???6.0～8.5?????????光澤度??????????>90光澤單位

??????抗拉強度???320～420mpa??????吸水率??????????<0.05%

抗折強度???38～62?mpa???????耐堿率??????????>96%。