[發明專利]麻球搓圓成型機

無效

• 申請號: 201110438430.8
• 申請日: 2011-12-24
• 公開（公告）號: CN102511908A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 杜家和;白廣林;陳家益
• 申請（專利權）人: 杜家和
• 主分類號: A23P1/02
• 分類號: A23P1/02;A21D13/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 朱恒蘭;楊晉弘

技術領域

本發明涉及食品加工裝置，尤其是一種麻球搓圓成型機。

背景技術

麻球也稱麻團，是人們非常喜愛的食品，經過煎炸后的麻球外焦內軟，香甜可口。目前，麻球的工廠化生產方法是；由湯圓機制做出湯圓，再由手工涂沾芝麻，手工裝盒，手工搓圓。由于湯圓機生產效率比較高，后面工序往往需要7-8個人才能跟得上。勞動強度大，生產效率低，產品成本高。遠遠跟不上市場需求，廠家迫切希望提高機械生產自動化，以減輕工人勞動強度；增強產品的市場競爭能力。針對這一市場狀況，我們作出了研制麻球自動生產線的決定。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術的缺陷，而提供一種麻球搓圓成型機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

麻球搓圓成型機，包括一個框架結構的機架，其特征在于：機架上設有縱向放置的主傳動軸和副傳動軸，兩傳動軸上設有一個以上環繞的傳動帶連接，在傳動帶的上下兩層間設有振動平臺，振動平臺上設有與每個傳動帶的凸筋對應的槽口，振動平臺通過彈性裝置與機架連接，振動平臺通過振動連桿與下部的偏心盤連接，偏心盤通過傳動裝置與電機連接，在每個上層傳動帶的兩側的振動平臺上還設有一對料盒限位板，每對料盒限位板的上方設有固定在機架上的橫向放置的整形板，整形板底面設有一組沿整形板通長設置的半圓形整形腔。

裝好的料盤依次進入傳動帶的一對料盒限位板件，由于振動平臺的作用，麻球在振動中，在半圓形整形腔內不斷跳躍翻滾，形狀逐步變圓，芝麻也牢牢壓入深層，本裝置震動搓圓效果好，結構合理、操作簡單、運行平穩、自動化程度高、殘次品率低，大?大地提高了生產效率，降低了成本，單機操作人員由原來8-9人降到現在的3人，生產效率每小時可達2萬個。

在上述的主要技術方案的基礎上，可以增加以下進一步完善的技術方案：

所述的振動平臺包括兩個縱向放置的振動桿，振動桿的兩端通過彈性裝置與機架連接，振動桿上設有與每個傳動帶的凸筋對應的槽口，在每個上層傳動帶的底部凸筋的兩側設有固定在振動桿上的連接板，連接板的通過振動連桿與偏心盤連接，這種振動平臺結構簡單，安裝加工方便。

所述的彈性裝置包括一個導向桿，導向桿上套裝一個彈簧，所述的振動桿設有配合的導向孔，所述的彈性裝置還可采用彈性膠墊的結構或者彈性鋼片的結構。

所述的料盒限位板為板材折彎而成的呈“s”狀結構，一對“s”狀結構的料盒限位板對稱放置后形成一個引導通道，所述的料盒沿該通道誰傳送帶移動，且一對“s”狀結構的料盒限位板形成一個兩側為凸緣的開口，所述的料盒在振動過程中由凸緣限制傳送帶上，而料盒中的麻圓在振動中，在半圓形整形腔內不斷跳躍翻滾，形狀逐步變圓。

所述的機架上設有罩蓋。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

附圖說明：

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明圖俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明麻球搓圓成型機，包括一個框架結構的機架17，機架17上設有縱向放置的主傳動軸7和副傳動軸12，兩傳動軸上設有二個環繞的傳動帶10連接，如圖3所示，在傳動帶10的上下兩層間設有兩個縱向放置的振動桿8，每個振動桿8的兩端設有通孔，在振動桿8的兩端對應的機架17上設有對應通孔的導向桿，導向桿上套裝彈簧11，所述的振動桿8的端部通過其上的通孔套裝在彈簧11上部的導向桿上，導向桿的端部為螺紋端通過螺母將振動桿8限制在導向桿上，振動桿8上設有與每個傳動帶10的凸筋對應的槽口，在每個上層傳動帶的底部凸筋的兩側設有固定在振動桿上的連接板9，如圖2所示，在對應每個傳送帶10外側的連接板9通過相應振動連桿14與相應的偏心盤15連接，振動連桿14的兩端通過相應的軸承與偏心盤15和連接板9連接，兩個偏心盤15分別設置在一根轉軸的兩端，所述的轉軸通過軸承座設置在機架17的底部，在轉軸一側的機架17上設有大鏈輪13，大鏈輪13固定在鏈輪軸上，鏈輪軸通過軸承座固定在機架17的底部，在轉軸上設有相應的小鏈輪，兩者通過鏈條連接，在轉軸另一側的機架17上設有電機16，電機16通過傳動鏈與鏈輪軸連接，為鏈輪軸的轉動提供動力，同時電機16還通過傳動鏈與主傳動軸7連接，為主傳動軸7的運動提供動力，在每個上層傳動帶的兩側的兩個振動桿8還設有一對料盒限位板18，所述的料盒限位板18為板材折彎而成的呈“s”狀結構，一對“s”狀結構的料盒限位板18對稱放置后形成一個引導通道，所述的料盤6沿該通道隨傳送帶移動，且一對“s”狀結構的料盒限位板18形成一個兩側為上凸緣的開口，所述的料盒在振動過程中由上凸緣限制在傳送帶上，每對料盒限位板18的上方設有橫向放置的整形板5，整形板5固定在兩根縱向放置的連接桿3上，每根連接桿3通過螺桿1和雙螺母2固定在機架17上臺面的兩側，并可通過調節雙螺母2調節整形板的高低位置，整形板5底面設有三個沿整形板5通長設置的半圓形整形腔，所述的機架17上設有罩蓋4，可防止灰塵落入食品中，裝好的料盤6依次進入傳動帶的一對料盒限位板18間，由于振動平臺的作用，麻球在振動中，在半圓形整形腔內不斷跳躍翻滾，形狀逐步變圓，芝麻也牢牢壓入深層，本裝置震動搓圓效果好，結構合理、操作簡單、運行平穩、自動化程度高、殘次品率低，大大地提高了生產效率，降低了成本，單機操作人員由原來8-9人降到現在的3人，生產效率每小時可達2萬個。