[發明專利]油氣井射孔用彈性對正管組件

無效

• 申請號: 201110438077.3
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN102434132A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 楊新鋒;梁銳;李森茂;孔凡鵬;安恩向;馬曉亞
• 申請（專利權）人: 甘肅省化工研究院;甘肅蘭金民用爆炸高新技術公司
• 主分類號: E21B43/1185
• 分類號: E21B43/1185;E21B43/119
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

????本發明涉及一種油氣井射孔器中的對正管，具體的說是一種油氣井射孔用彈性對正管組件。

背景技術

油氣井射孔作業是石油天然氣產業中的一項重要的完井措施，無論是常規射孔、水平井射孔，還是復合射孔、全通徑射孔作業射孔器中對正管都是一個不可忽視的重要組件。如果不采用對正管來約束居中限位射孔傳爆火工件，射孔槍串在依次裝配連接內部火工件就會出現錯位、憋勁，這樣會在起爆過程中出現拒爆或抗爆現象，引起事故；如果采用硬連接時，間隙太大達不到管道效應，傳爆不可靠，采用配合，上下連接互相推擠會變形或破壞對正連接系統，直接釀成不傳爆事故。

目前，油氣井的作業中使用的對正管多采用硬連接，在射孔槍串系統中傳爆火工件的扶正、對正采用塑性較好的金屬材料做成一個簡單圓柱管件，通過上下對正管自然軸線對正，理想間隙3mm，并且能理想的對正，射孔傳爆比較可靠，實際裝配過程中，系統累計誤差或大或小，不好控制。

如果軸向間隙累積誤差大于3mm，徑向間隙累積大于1.5mm，上下級傳爆能量損失較大，殉爆能量不足，傳爆穩定性大大降低，根據現場應用統計傳爆成功率只有80%左右；同時如果對正間隙累計誤差為負值，上下級對正管就會形成機械硬配合，互相推擠，導致對正系統變形，導致傳爆失敗，造成射孔事故。作業完成后，管串內形成不規則的鳥巢狀堆積物，槍管內被堵塞。

發明內容

本發明的目的是提供一種油氣井射孔用彈性對正管組件，以解決現有對正管多采用硬連接實際裝配過程中系統累計誤差不好控制的問題。

本發明由第一對正管和第二對正管插接而成，所述第一對正管和第二對正管內腔直徑相同，所述第一對正管包括第一對正管座和對正管接頭，所述第二對正管包括第二對正管座和對正管插頭，所述對正管插頭插入對正管接頭中，所述第一對正管座和對正管接頭通過彈性件連接，所述第二對正管座和對正管插頭通過彈性件連接。

作為本發明的進一步改進，所述對正管接頭的管口呈喇叭口狀。

作為本發明的進一步改進，所述對正管插頭的端部呈錐狀。

在射孔槍串系統中傳爆火工件的扶正、對正中采用本發明彈性對正管組件，累計間隙±15mm內，第一對正管和第二對正管都能完全直插式相互連接配合，始終形成良好的管效應，徹底避免了硬性推擠或間隙過大的缺陷。

如果軸向間隙累積誤差大于3mm，如果軸向間隙累積誤差3mm～15mm，第一對正管和第二對正管會完全直插式配合，不會出現徑向誤差；如果軸向間隙累積誤差-3mm～-15mm，第一對正管和第二對正管會仍然處于完全直插式配合，不會出現徑向誤差，通過對正管組件的彈性部位相互作用變形抵消其累計誤差，所以傳爆可靠性達到了99%，作業完成后，管串內形成暢通的通道，可完全滿足新型全通徑射孔工藝需求。

本發明一種油氣井射孔用彈性對正管組件的主要特點：

1.??????具有良好的對正、扶正作用。在射孔管串下井過程中，無論是管串震蕩，還是管串傾斜或者變向，該對正組件完全處于相互配合連接狀態，不會脫離開，保證對正和扶正效果。

2.????由于彈性作用，始終能保證上下級對正管件很好的對正、匹配連接，形成封閉的傳爆管道效應，確保傳爆能量的順利傳爆。

3.??????由于第一對正管和第二對正管相互導向匹配連接，在現場組裝、裝配特別容易，不會出現頂擠性的破壞作用。

4.??????彈性管件作用，彌補上下級火工件的加工誤差。

5.??????適用于各類井況、各種射孔射孔工藝，特別在井斜大的井、水平井等復雜井況的油氣井射孔中更能體現出彈性對正管的優點。

6.射孔作業完成后，對正組件在爆轟波的作用下，完全碎解或氣化、燃燒，不會形成堵塞管道內徑的大塊殘留落物，所以特別使用新型全通徑高效射孔工藝。

本發明原理：

是用于射孔器各級射孔槍和夾層內部彈架總成傳爆火工件的依次限位對正連接，各級射孔器內部彈架總成上、下端分別連接第一對正管和第二對正管，把每級射孔器傳爆火工件準確的限位固定，使每級射孔器內部的傳爆火工件連接時能夠順利自若的相互配合、對正連接，避免射孔器在下井過程中不受裝配連接的特殊要求和特殊井況、水平井、井斜大的路徑影響，避免射孔器內部硬連接的破壞和不準確的定位，仍然能使各級射孔器傳爆火工件之間正確限位對正連接，為射孔作業傳爆和殉爆提供一個完整暢通的管道效應，降低了施爆過程能量損失，確保整個射孔系統成功起爆、受爆，大大提高射孔成功率和可靠性。