[發明專利]除塵脫汞一體化的電袋復合除塵器

有效

• 申請號: 201110437866.5
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN102527177A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 黃煒;林宏;鄭奎照;朱召平;盧錦奎
• 申請（專利權）人: 廈門龍凈環保技術有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/10
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種除塵器，尤其是涉及一種除塵脫汞一體化的電袋復合除塵器。

背景技術

隨著污染情況的加劇以及國際控汞公約的即將簽署，對燃煤電廠進行汞排放控制已經成為國內外共識。我國政府已高度重視汞污染防治工作，國務院多次轉發相關污染控制通知，并已正式發布了《重金屬污染綜合防治″十二五″規劃》。目前我國燃煤電廠大氣汞污染控制試點工作正式啟動，并在新的排放標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規定了汞及其化合物的排放限值。然而，目前國內外還缺少經濟高效的汞排放控制技術，因此加快開發具有我國自主知識產權的脫汞技術顯得尤為迫切。

在汞排放控制技術方面，國內外先后開發了吸附劑吸附法、利用現有除塵脫硫脫硝裝置的脫汞法、電暈放電等離子體脫汞法以及電催化氧化聯合處理脫汞法等。利用現有的煙氣凈化設備(除塵或脫硫設施)進行協同除汞已成為技術開發的主流方向，其中活性炭吸附劑噴射技術(ACI)已得到初步商業化應用。ACI技術主要借助于現有的除塵設備，對所噴入煙氣的活性炭吸附劑進行同時收集。

目前尚未有關于電袋復合除塵器除塵脫汞一體化的相關報道，美國專利US2004/0003716A1以及中國專利201010148588.7中所公開的除塵器的工作原理是(參見圖4)：從鍋爐41排出的煙氣經過預熱器42后進入靜電除塵器或袋式除塵器44，在預熱器與除塵器之間的煙道上設置吸附劑噴射系統43，對煙氣中的汞進行吸附，吸附汞后的活性炭和粉塵顆粒一并經過除塵器脫除后，潔凈氣體通過煙囪45排向大氣。

靜電除塵效率容易受到煙氣粉塵特性的影響而發生波動，難以滿足目前的國家《火電廠大氣污染物放標準》(GB13223-2011)規定的煙塵出口濃度≤30mg/Nm³排放要求，為提高除塵效率就需要增加電場數，導致投資和運行維護費用的增長；布袋除塵器因除塵效率高，在燃煤電廠應用后其排放煙塵濃度可達到國家規定要求，而受到廣泛關注，但存在阻力大、能耗高、濾袋使用壽命短和運行維護費用高等缺點?，F有技術中，先噴射活性炭吸附劑對煙氣中的汞進行吸附，然后采用電除塵器或布袋除塵器對煙氣中顆粒物(包括粉塵顆粒和活性炭顆粒)進行收集。然而，高濃度的大量煙氣將消耗巨量的活性炭吸附劑，造成脫汞成本居高不下，并且會使最終的飛灰混入大量的活性炭吸附劑進而對飛灰的質量造成負面影響，絕大部分飛灰用戶(包括水泥廠)難于接受混入活性炭的飛灰，從而影響飛灰的二次利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種除塵脫汞一體化的電袋復合除塵器。

本發明設有預熱器、電袋復合除塵器、活性炭吸附劑噴射裝置；所述預熱器的進氣口接鍋爐的煙氣出口，電袋復合除塵器由前級電場收塵區和后級濾袋過濾區組成，前級電場收塵區的煙氣進口接預熱器的煙氣出口，前級電場收塵區的煙氣出口接后級濾袋過濾區的煙氣進口，活性炭吸附劑噴射裝置設于前級電場收塵區與后級濾袋過濾區之間；流向后級濾袋過濾區的煙氣經煙囪排向大氣。

所述活性炭吸附劑噴射裝置可設為多噴射點活性炭吸附劑噴射裝置。

所述前級電場收塵區與后級濾袋過濾區之間的距離可為600～3000mm。

所述活性炭吸附劑噴射裝置所處截面的煙氣流速可為0.4～3m/s。

與現有的電袋復合除塵器相比，本發明利用原有的電袋復合除塵器進行汞的脫除；由于所述電袋復合除塵器設有前級電場收塵區和后級濾袋過濾區，在前級電場收塵區與后級濾袋過濾區之間設置活性炭吸附劑噴射裝置，所述活性炭吸附劑噴射裝置采用多噴射點形式，保證了從噴射系統噴射而出的活性炭與來流煙氣充分混合，經后級濾袋過濾區過濾后的潔凈氣體通過排氣口并由煙囪排向大氣。

本發明的電袋復合除塵器是由電除塵和布袋除塵相結合的除塵設備，前級由高壓放電電極對煙氣進行電暈放電，形成電場，煙氣中粉塵荷電被吸附而脫離氣流從而去除大部分顆粒粉塵，攜帶少量粉塵的煙氣通過后級濾袋時，干凈煙氣滲透過濾袋，而煙氣中的粉塵則被濾袋纖維阻擋在表面從而達到除塵目的。

本發明采用的活性炭吸附劑噴射裝置，是在顆粒脫除裝置前噴入粉末狀活性炭，通過活性炭吸附劑的吸附作用來除去煙氣中的汞。