[發(fā)明專利]一種振動(dòng)混流干燥方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110436808.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN102538401A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周成軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司
• 主分類號(hào): F26B3/092
• 分類號(hào): F26B3/092
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;何可

1.一種振動(dòng)混流干燥方法，包括下述步驟：

1)準(zhǔn)備：將熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥全關(guān)，將冷風(fēng)混合器風(fēng)閥和沉降室的煙囪擋板全開，然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度大于0且≤5％，向熱風(fēng)爐供煤并對(duì)熱風(fēng)爐點(diǎn)火至燃燒狀態(tài)；

2)供熱風(fēng)：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待除塵器出風(fēng)道內(nèi)的氣流穩(wěn)定后，使引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度為20-30％；然后啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)向振動(dòng)混流干燥器供熱風(fēng)，待熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，使熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度為10-20％，然后先增加引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度后增加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，并使振動(dòng)混流干燥器內(nèi)保持負(fù)壓；

3)干燥：向振動(dòng)混流干燥器供煤，待熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度增加至30％-40％后，暫停增加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，待振動(dòng)混流干燥器內(nèi)的煤流穩(wěn)定后，增加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度直至振動(dòng)混流干燥器底部的倒數(shù)第一層振動(dòng)篩和倒數(shù)第二層振動(dòng)篩之間為微負(fù)壓；

4)停車：停止向熱風(fēng)爐供煤，并減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，停止向振動(dòng)混流干燥器內(nèi)供煤，并將干燥器內(nèi)的積煤放空，然后使除塵器、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10-30分鐘，將除塵器內(nèi)的積塵排凈后，關(guān)閉除塵器，然后停止向振動(dòng)混流干燥器供熱風(fēng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)混流干燥方法，其特征在于，在所述步驟4)中，按照下述方式停止向振動(dòng)混流干燥器供熱風(fēng)：先減少引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度后減少熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，并使振動(dòng)混流干燥器內(nèi)保持負(fù)壓；將熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度減小至零，關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)；使引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度為10％-20％，然后使引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10-30分鐘后，將引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度減小至零，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；最后將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度減小至零，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)混流干燥方法，其特征在于，在所述步驟3)中，使所述振動(dòng)混流干燥器內(nèi)的壓力為-500Pa～-200Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的振動(dòng)混流干燥方法，其特征在于，在所述步驟4)中，使所述振動(dòng)混流干燥器內(nèi)的壓力為-500Pa～-200Pa。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)干燥方法，其特征在于，在所述步驟3)中，待熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度增加至30％-40％后，暫停增加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，并使引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度為100％，使所述振動(dòng)混流干燥器內(nèi)的壓力為-500Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)混流干燥方法，其特征在于，在所述步驟3)中，待振動(dòng)混流干燥器內(nèi)的煤流穩(wěn)定后，增加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度直至所述干燥器底部的倒數(shù)第一層振動(dòng)篩和倒數(shù)第二層振動(dòng)篩之間的壓力為-50Pa～-20Pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)混流干燥方法，其特征在于，在所述步驟4)中，在預(yù)計(jì)停車前30-60分鐘時(shí)停止向熱風(fēng)爐供煤，并減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的開度，待干燥器進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的氣流溫度降至90-120℃后，停止向振動(dòng)混流干燥器內(nèi)供煤。