[發(fā)明專利]大容量塑料精密注射成型

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110436761.8
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN103171078A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王耕
• 申請（專利權(quán)）人: 天津瑞登斯機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/64
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是塑料注射成型工藝與設(shè)備，特別涉及的是大容量塑料精密注射成型工藝與設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)注塑機(jī)均為臥式機(jī)型、單一澆道口注射，大型、中型塑料注射成型機(jī)多采用肘節(jié)臂桿鎖模方式，鎖模力通過機(jī)器前后模板鎖緊模具，進(jìn)行注射成型作業(yè)；也有少數(shù)機(jī)器采用液壓缸式鎖模，但使用效果不如肘節(jié)臂桿鎖模。上述技術(shù)其存在的問題是：大型臥式機(jī)、單一澆道口注射，其巨大的鎖模力作用在機(jī)器的前后模板上，機(jī)器底座也很大，造成自重過大，能耗高，制造成本高，價(jià)格昂貴等問題。大型機(jī)單一澆道口注射，模塑流長比過大，大型模具還要設(shè)置模內(nèi)熱流道以保證成型，使模具價(jià)格提高，且不能加工熔體指數(shù)低、流動(dòng)性差得物料。在專利申請?zhí)枮椋?2128802.X，200310107260.2，200510136039.7，名稱均為：“超大型塑料注射成型工藝及設(shè)備”的文件中的技術(shù)公開了解決上述技術(shù)缺陷的措施，解決了諸多技術(shù)問題，但仍存在大型模具成型精度較低，模塑流長比設(shè)置不盡合理，大制品易產(chǎn)生毛邊飛刺等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種大型模具的下部設(shè)置有靜模功能墊板、上部設(shè)置有動(dòng)模功能墊板，與模具模板共同抵抗變形，大注塑成型過程模具剛性變形≤1/18,000，中心最大撓度δ≤0.08mm；模具拉桿承擔(dān)鎖模力兼有定位導(dǎo)向的作用；由微行程疊加式出力器對模具進(jìn)行鎖緊，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)的鎖模力：20,000kN-60,000kN。按照制品成型要求設(shè)置的正交排列的澆道口通過大歧管、分流道及各個(gè)澆道口，使熔融物料在最佳流長比的范圍內(nèi)可靠精準(zhǔn)成型，實(shí)現(xiàn)大容量、精密塑料注射成型工藝過程。

解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種大容量塑料精密注射成型工藝與設(shè)備，主要包括有：

1.設(shè)置保證大容量、精密塑料注射成型的動(dòng)模功能墊板和靜模功能墊板，功能墊板兼?zhèn)湓瓩C(jī)器模板和大型模具動(dòng)靜模板合并抵抗變形的能力，增加了模具上下模的截面慣性矩J，保證了大型、超大型模具注射過程最大中心變形量δ≤0.08mm，保證大型精密注塑模具剛度條件。

2.4個(gè)大拉桿穿過動(dòng)模功能墊板和靜模功能墊板和大型模具，具有導(dǎo)向定位和承擔(dān)巨大的鎖模力的雙重作用，拉桿材質(zhì)為淬透性好的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(如：40CrMnMo，38CrMoAl，Cr12等)，井式爐熱處理，HRC55-60，芯部硬度不低于HRC50，低溫回火增加韌性，處理后σb、[σ]抗拉強(qiáng)度指標(biāo)提升60％以上，拉桿直徑可減小。

3.設(shè)置4組微行程疊加式(單作用，彈簧復(fù)位)出力器，該出力器的活塞首尾相連接，在整體連接的分段缸體中可進(jìn)行微小行程移動(dòng)，其出力數(shù)值為有桿腔產(chǎn)生的力的(活塞數(shù)的)代數(shù)和，本發(fā)明單個(gè)出力器：6,000kN-15,000kN。對稱抱緊的小油缸齒形推板對稱開合，與拉桿可靠嚙合后，再施加鎖模力。

4.按照制品成型要求設(shè)置的正交排列的澆道口通過大歧管、分流道及各個(gè)澆道口，使熔融物料在最佳流長比的范圍內(nèi)可靠精準(zhǔn)成型，模腔平均成型壓力：17MPa-21MPa，大制品允許最小壁厚1.8mm，本方法還可以加工熔體指數(shù)低、流動(dòng)性差的物料，完成大容量、精密塑料注射成型工藝過程。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：

本發(fā)明的實(shí)施可保證大型塑料制品精密成型，提高大型、超大型制品成型質(zhì)量；對比現(xiàn)有臥式單澆口大型注塑機(jī)可節(jié)電50％以上；機(jī)器自重減低65％以上，有效降低大型機(jī)的制造成本；由于分流道正交排列澆口使成型流長比合理優(yōu)化，本發(fā)明機(jī)器可加工熔體指數(shù)低的物料得以成型，也可使流動(dòng)性差得回收廢塑料加工成大型制品。本發(fā)明鎖模型式的不懈創(chuàng)新，可使實(shí)體超大塑料注射成型成為可能，并可促進(jìn)相關(guān)行業(yè)技術(shù)發(fā)展。

附圖說明

圖1是本發(fā)明大容量塑料注射精密成型的鎖模系統(tǒng)示意圖，其中：

1.立式壓機(jī)的壓板，該壓板帶有頂出模具制品的頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模抽芯機(jī)構(gòu)。

2.拉桿，大型模具一般4個(gè)，具有拉緊和鎖模的雙重作用，拉桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，井式爐熱處理，HRC55-60，低溫回火增加材料韌性。

3.卡環(huán)、墊片，定位拉桿位置，螺釘緊固。

4.動(dòng)模功能墊板。

5.模具冷卻集水器。

6.大型模具的型腔動(dòng)靜模及抽芯部分。

7.靜模功能墊板。

8.大歧管，物料總?cè)肟凇?/p>

圖2是本發(fā)明模具外部分流道矩形分布示意圖。

圖3是本發(fā)明模具澆道口射嘴預(yù)留位置示意圖。

圖4是本發(fā)明模具澆道口射嘴45°剖面示意圖。