[發明專利]一種夾芯復合材料管件及其快速成型方法

有效

• 申請號: 201110436340.5
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102494238A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 于成;張雄軍;趙愛軍;郝春功;吳瑤;王明哲
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B29D23/00;B32B1/08;B32B27/04;B32B27/12;B32B27/30
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種夾芯復合材料管件，包括內蒙皮與外蒙皮，夾芯層夾設于內蒙皮與外蒙皮之間，其特征在于：所述夾芯層由輪廓板鋪覆而成，該輪廓板由若干條形材料橫排水平固定為一體構成。

2.根據權利要求1所述的復合材料管件，其特征在于：所述的條形材料為竹板、輕木、泡沫材料或拉擠桿中任一種；形成的輪廓板為矩形板或扇形板；其中，夾設有矩形板作為芯材成型的管件為圓管，夾設有扇形板作為芯材成型的管件為錐管。

3.一種夾芯復合材料管件的快速成型方法，包括分別成型內蒙皮與外蒙皮的步驟，在內蒙皮與外蒙皮之間鋪設夾芯層的步驟，其特征在于：所述夾芯層由若干條形材料橫排水平固定為一體而形成的輪廓板鋪覆形成，該輪廓板的成型步驟如下：

????1）選用竹板、輕木、泡沫材料或拉擠桿中任一種加工成條狀材料；

????2）取若干條狀材料并排放置于一平面固定成排狀，其厚度至少為2mm；

????將上述成型后的內蒙皮、輪廓板與外蒙皮順序復合于預制的纏繞模具上構成所述管件；再將該管件置于一固化裝置中經固化成型。

4.根據權利要求3所述的快速成型方法，其特征在于：步驟1）所述的條狀材料為片材或管材；其中，竹板、輕木、泡沫材料為片材，該片材的厚度為2-10mm，寬度為10-20mm；拉擠管為中空管材，該管材的外徑為5-15mm，管壁厚為1-3mm。

5.根據權利要求4所述的快速成型方法，其特征在于：步驟2）所述若干片材采用帶膠纖維帶粘接方式或將每條片材側邊對應位置間隔開設多個通孔，穿線經通孔將其縫合的方式固定，其中，帶膠纖維帶的寬度為10-50?mm；所述若干管材采用在每個管材管壁上的對應位置間隔開設多個通孔，穿線經通孔將其縫合的方式固定。

6.根據權利要求5所述的快速成型方法，其特征在于：所述輕木為巴沙木，所述泡沫材料為PET（聚對苯二鉀酸乙二醇酯）板、PVC（聚氯乙烯）板或PU（聚氨酯）板中任一種；所述拉擠桿為環氧樹脂拉擠桿、乙烯基樹脂拉擠桿、不飽和聚酯樹脂拉擠桿或聚氨酯樹脂拉擠桿中任一種。

7.根據權利要求6所述的快速成型方法，其特征在于：所述內蒙皮和外蒙皮均由多種相同的纖維增強材料經混合的乙烯基樹脂膠液浸漬后逐一鋪覆若干層構成；其中，內蒙皮與外蒙皮的鋪層厚度為1-10mm；內蒙皮與外蒙皮的鋪層厚度為相同或不同；所述乙烯基樹脂膠液內含有乙烯基樹脂90-100重量份，固化劑1-3重量份，促進劑0.2-1.5重量份。

8.根據權利要求7所述的快速成型方法，其特征在于：所述輪廓板的鋪覆步驟如下：

1）將成型的輪廓板鋪覆在成型的內蒙皮表面上；

2）用毛刷將輪廓板內各條狀材料之間的縫隙用所述乙烯基樹脂膠液填實；

3）將浸漬過乙烯基樹脂膠液的纖維增強材料環向纏繞在輪廓板外側，將該輪廓板壓實。

9.根據權利要求1-8任一項所述的快速成型方法，其特征在于：所述固化裝置為玻璃鋼管道固化機或帶旋轉裝置的固化爐中任一種；在室溫至少為25℃的條件下，將所述內蒙皮、輪廓板與外蒙皮復合成型的管件同其纏繞模具一起置于所述玻璃鋼管道固化機上自然固化成型；其固化過程處于低速旋轉狀態，低速旋轉速度為10-20r/min，固化時間為4-6小時。

10.根據權利要求1-8任一項所述的快速成型方法，其特征在于：所述固化裝置為玻璃鋼管道固化機或帶旋轉裝置的固化爐中任一種；在室溫低于25℃的條件下，將所述內蒙皮、輪廓板與外蒙皮復合成型的管件同其纏繞模具一起置于所述帶旋轉裝置的固化爐中加熱固化成型；其固化過程處于低速旋轉狀態，低速旋轉速度為10-20r/min，固化溫度為70-90℃，固化時間為2-4小時。