[發明專利]用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法

無效

• 申請號: 201110436281.1
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN103158325A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 張海泉
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B38/00;B32B43/00;B32B3/28;B32B5/26
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征是包括以下工藝步驟：

(1)處理紡織廢料及制作纖維氈：首先將紡織廢料通過切割、開松，還原成再加工纖維；用得到的再加工纖維制備兩種熱學性質不同的纖維氈，一種含熱塑性纖維，一種不含熱塑性纖維；用熱軋法在含熱塑性纖維的纖維氈上，沿纖維氈徑向壓溝槽，溝槽之間的寬度等于蜂窩芯邊長；在不含熱塑性纖維的纖維氈上，每隔三個蜂窩芯邊長的寬度，涂布一個與蜂窩芯邊長等寬的熱熔性膠條，膠條的熱學性質與含熱塑性纖維的纖維氈中的熱塑性纖維相近；

(2)蜂窩芯坯材的加工：將第(1)步制得的兩種纖維氈復合，方法為含熱塑性纖維的纖維氈上的溝槽與不含熱塑性纖維的纖維氈上的膠條相互平行，一層含熱塑性纖維的纖維氈間隔一層不含熱塑性纖維的纖維氈，上下相鄰的不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條位置錯開，即上一層不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條位置正好在下一層相鄰的不含熱塑性纖維的纖維氈的兩膠條的中間；預熱纖維氈復合體、熱壓、冷卻，形成蜂窩芯坯材，纖維氈復合體中含熱塑性纖維的纖維氈會變成纖維板，不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條處兩種纖維氈會粘合在一起；

(3)蜂窩芯的加工：將第(2)步制得的蜂窩芯坯材切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯坯材條，切割方式為垂直于蜂窩芯坯材上的膠條；預熱蜂窩芯坯材條，在其斷面拉伸，將蜂窩芯坯材條展開，冷卻，制得六角形蜂窩芯，含熱塑性纖維的纖維氈及膠條部分成為蜂窩芯的壁，不含熱塑性纖維的纖維氈部分成為蜂窩芯的填充材料。

2.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：紡織廢料需要切碎、充分開松，還原成再加工纖維。

3.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：用再加工纖維制作兩種熱學性質不同的纖維氈，一種含熱塑性纖維，一種不含熱塑性纖維。

4.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：含熱塑性纖維的纖維氈中的粘合纖維為熱塑性紡織廢料，主體纖維為天然或化學纖維紡織廢料，含熱塑性纖維的纖維氈中的粘合纖維占紡織廢料總重量的45％-55％。

5.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：用熱軋法在含熱塑性纖維的纖維氈上，沿纖維氈徑向壓溝槽，溝槽之間的寬度等于蜂窩芯邊長。

6.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：不含熱塑性纖維的纖維氈中的纖維為天然或化學纖維紡織廢料。

7.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：在不含熱塑性纖維的纖維氈上，每隔三個蜂窩芯邊長的寬度，涂布一條與蜂窩芯邊長等寬的熱熔性膠條，膠條的熱學性質與含熱塑性纖維的纖維氈中的粘合纖維相近。

8.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：復合兩種熱學性質不同的纖維氈，方法為含熱塑性纖維的纖維氈上的溝槽與不含熱塑性纖維的纖維氈上的膠條相互平行，一層含熱塑性纖維的纖維氈間隔一層不含熱塑性纖維的纖維氈，上下相鄰的不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條位置錯開，即上一層不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條位置正好在下一層相鄰的不含熱塑性纖維的纖維氈的兩膠條的中間。

9.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：預熱纖維氈復合體、熱壓、冷卻，形成蜂窩芯坯材，纖維氈復合體中含熱塑性纖維的纖維氈及不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條處會變成纖維板。

10.根據權利要求1所述的用紡織廢料制作有填充材料的蜂窩芯的方法，其特征在于：將蜂窩芯坯材切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯坯材條，切割方式為垂直于蜂窩芯坯材上的膠條；預熱蜂窩芯坯材條，在其斷面拉伸，將蜂窩芯坯材條展開，冷卻，制得六角形蜂窩芯，含熱塑性纖維的纖維氈及不含熱塑性纖維的纖維氈的膠條部分成為蜂窩芯的壁，不含熱塑性纖維的纖維氈部分成為蜂窩芯的填充材料。