[發明專利]一種鹽型熔渣的除渣技術

無效

• 申請號: 201110436271.8
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102517450A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 項謝銀;仝少華;陳德杯;周甫;于占海;凌傳群
• 申請（專利權）人: 項謝銀
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金行業節能減排和綜合利用技術領域，具體涉及一種鹽型熔渣的除渣技術。

背景技術

目前，冶金行業產生的固體廢棄物量巨大，而在固體廢棄物中熔渣所占比例極大，如何有效地利用熔渣已成為冶金行業中研究的熱點。有一種熔渣是在冶煉金屬的焊接過程中產生的，焊接中焊(釬)劑和非金屬夾雜互相溶解，經化學變化形成覆蓋于焊(釬)縫表面的非金屬物質，稱為焊接熔渣。根據焊接熔渣的成分，可以把焊接熔渣分為鹽型熔渣、鹽-氧化物型熔渣、氧化物型熔渣三大類，其中鹽型熔渣主要由金屬的氟鹽、氯鹽組成，如CaF₂·NaF、CaF₂·BaCl₂·NaF等，這類熔渣主要是在焊接鋁和其它活性金屬及合金時形成，渣和廢料中含有相當數量的金屬鋁(合金)，若將它們予以合理回收，具有很大經濟效益及環境效益。目前來看，人們多數情況下沒有對其加以利用，而作為廢物直接處理，或使用傳統的除渣技術去除鹽型熔渣中廢渣回收金屬鋁，成本高、條件差、回收率低，使人們不愿意進行這項作業。

發明內容

為解決上述技術不足，本發明的目的在于提供一種回收率高、應用方便、除渣效果好的鹽型熔渣的除渣技術。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鹽型熔渣的除渣技術，具體工序步驟包括如下：

步驟一：制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體、筒口、聯桿、氣缸、軸承座、除渣輪子、電機，筒口安置在筒體的一側上邊沿處，在筒體最上方設置氣缸，氣缸的下部設有軸承座，該軸承座可上下移動，所述軸承座的中心軸位置上設有一聯桿，聯桿穿過軸承座，其下端連接除渣輪子，所述聯桿的上端與氣缸相連接，電機安置在軸承座上，所述電機驅動聯桿帶動所述除渣輪子旋轉，該除渣輪子可作360°全角度旋轉運動；

步驟二：將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體內，并從所述除渣裝置的筒口處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體內的鹽型熔渣重量的3％～5％，該除渣熔劑主要成分的化學重量百分比組成為15％～30％的SiO₂、30％～50％的NaNO₃及20％～40％的Fe₂O₃；

步驟三：啟動除渣裝置的電機，使除渣輪子高速旋轉工作，除渣輪子對筒體內的鹽型熔渣及除渣熔劑進行攪拌，充分攪拌8～10分鐘時間；

鹽型熔渣及除渣熔劑在除渣輪子攪拌的作用下發生復雜的化學反應，溫度明顯上升，金屬鋁會被不斷析出，同時鋁珠表面的氧化膜會被破壞，使金屬液迅速熔合、匯集，隨著發熱、精煉、攪拌過程的持續，原來是未熔融狀態的鹽型熔渣，粘度發生了明顯變化，鋁液從渣中析出，剩余熔渣變成渣灰，很快鋁金屬液與渣分層明顯，渣灰會浮在鋁金屬液表面，并且不粘帶鋁金屬。

步驟四：關閉電機停止除渣輪子旋轉，過2～3分鐘后，將表面浮有渣灰的鋁金屬液倒出，扒出表面渣灰，收集金屬鋁液。

本發明的有益效果是：由于采用高速旋轉除渣輪子，強化了清理熔渣的效果，使用新熔劑充分地對鹽型熔渣中的金屬鋁進行吸收溶解，回收率高，且成本低廉，操作方便，改善了作業條件。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的除渣裝置的結構示意圖；

圖中，1、筒體?2、聯桿?3、氣缸?4、軸承座?5、除渣輪子?6、電機7、筒口

具體實施方式

如圖1所示，一種鹽型熔渣的除渣技術，具體工序步驟包括如下：

步驟一：制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體1、筒口7、聯桿2、氣缸3、軸承座4、除渣輪子5、電機6，筒口7安置在筒體1的一側上邊沿處，在筒體1最上方設置氣缸3，氣缸3的下部設有軸承座4，該軸承座4可上下移動，所述軸承座4的中心軸位置上設有一聯桿2，聯桿2穿過軸承座4，其下端連接除渣輪子5，所述聯桿2的上端與氣缸3相連接，電機6安置在軸承座4上，所述電機6驅動聯桿2帶動所述除渣輪子5旋轉，該除渣輪子5可作360°全角度旋轉運動；

步驟二：將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體1內，并從所述除渣裝置的筒口7處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體1內的鹽型熔渣重量的3％～5％，該除渣熔劑主要成分的化學重量百分比組成為15％～30％的SiO₂、30％～50％的NaNO₃及20％～40％的Fe₂O₃；