[發明專利]一種利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料的方法

無效

• 申請號: 201110435950.3
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102527150A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王兆林;許重陽;張心華;曾天卷
• 申請（專利權）人: 安徽省績溪縣華林玻璃纖維有限公司
• 主分類號: B01D39/06
• 分類號: B01D39/06;B01D46/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料的方法，屬于新型高溫、高效、長壽命過濾材料技術領域。

背景技術

玻璃纖維膨體紗過濾材料已廣泛應用在水泥、炭黑等工業煙氣除塵，但純玻璃纖維不耐磨、不耐折，所以其濾袋壽命較短，影響其在高溫除塵領域的應用、發展。雖然對其進行表面化學處理可改善其耐磨、耐折性能，但這種對基布進行表面化學處理，由于經緯紗交結處以及紗線內部未能為處理劑所完全涂覆，所以其耐磨耐折性能改善有限，而且這種基布若用來與PTFE微孔覆膜復合，其粘合性能差，制成的覆膜濾材性能不高。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種高效、長壽命的利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料的方法。

為了實現上述發明目的，采用的技術方案如下：

一種利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料的方法，其特征在于，將連續玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維復絲在膨化機中經高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復合膨體紗，經紡織機織成斜紋緯二層結構的基布，基布經過表面化學處理，制成煙塵過濾材料。

優選地，所述連續玻璃纖維紗為單絲直徑5.5～6.2μm的多股無堿玻璃纖維。

優選地，所述聚四氟乙烯纖維為400～500D的復絲。

進一步，所述連續玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維的配比為70～85∶15～30。

進一步，所述基布的克重為350～900g/m²。

進一步，所述表面化學處理是將基布在浸漬液中浸泡，再通過臥立結合式熱風循環加熱設備進行表面化學處理。

進一步，所述浸漬液的組分為：聚四氟乙烯乳液6～10％、石墨1～3％、硅油4～10％、防水防油劑1～5％、余量為水。

較為完善的是，基布經表面化學處理后，再與PTFE微孔薄膜覆合。

進一步，所述PTFE微孔薄膜孔徑為0.2～1.5μm，厚度為8～30μm，孔隙率為80～97％。

較為完善的是，覆合后制備的煙塵過濾材料的透氣量為100～150dm³/m²s。

本發明利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料，經向拉伸斷裂強度≥2400N/25mm，緯向拉伸斷裂強度≥2200N/25mm，耐折次數達到20萬次以上。對于粒徑＜5um的粉塵除塵效率達到100％，對于粒徑＜2.5um的粉塵除塵效率達到99.997％，過濾風速可達1.1m/min，使用壽命3年以上。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是PTFE/GF復合膨體紗的結構示意圖。

圖2是本發明制備的煙塵過濾材料的結構示意圖。

圖3是本發明制備的煙塵過濾材料的剖視結構示意圖。

具體實施方式

利用玻璃纖維制備煙塵過濾材料的方法，將連續玻璃纖維紗(GF)6和聚四氟乙烯纖維(PTFE)5兩種復絲在膨化機中經高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復合膨體紗，請參閱圖1，PTFE/GF復合膨體紗為三高膨體紗：高膨化度、高膨化均勻度、高強度保留率；耐折性能好、紡織性能較優越；

連續玻璃纖維紗優選單絲直徑5.5～6.2μm的多股無堿玻璃纖維，聚四氟乙烯纖維優選為400～500D的復絲，連續玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維均可以通過現有技術生產。

膨化機膨化時，連續玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維的配比為70～85∶15～30(重量比)。

將PTFE/GF復合膨體紗經紡織機加工成斜紋緯二層組織結構的基布。基布的克重為350～900g/m²。

紡織選用斜紋緯二層織物組織結構，使基布組織結構緊密，經緯紗相對位移量小，達到基布較高平整度，以滿足制備工藝的要求。

基布平整度高、柔軟性好、強度高、孔隙率高、過濾阻力小，耐磨、耐折等過濾性能優良，清灰性能好。

再將基布經過表面化學處理，表面化學處理工藝是首先將基布在浸漬液中浸泡，浸漬液的組分為：聚四氟乙烯乳液6～10％、石墨1～3％、硅油4～10％、防水防油劑1～5％、余量為水。

然后，再通過臥立結合式熱風循環加熱設備進行表面化學處理，臥立結合式熱風循環加熱設備為我公司自主研發、具有自主知識產權的處理設備(專利號ZL200910184821.4)。