[發(fā)明專利]一種超半環(huán)的鍛造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110435704.8
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN102513781A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王大勝;方清萬;闕基容
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P13/02
• 分類號(hào): B23P13/02;B21K21/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超半環(huán)的鍛造工藝。

背景技術(shù)

鍛造成型是指對金屬施加外力，使得金屬產(chǎn)生塑性變形，改變胚料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法，鍛造成型與沖壓成型簡稱為鍛壓，屬于壓力加工生產(chǎn)方法的一部分。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金超半環(huán)一般采用多余切除法來成型，即采用圓形鑄錠、加熱、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔等工藝生產(chǎn)滿足要求的圓形環(huán)，再對該圓形環(huán)進(jìn)行熱處理，最后用機(jī)加工的方法切去多余的小半環(huán)，得到超半環(huán)。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)超半環(huán)的方法存在以下的缺陷：

每生產(chǎn)一個(gè)超半環(huán)，就要生產(chǎn)一個(gè)圓形環(huán)來切去一個(gè)小半環(huán)得到超半環(huán)，使得材料不能充分利用；且生產(chǎn)超半環(huán)時(shí)，每次只能得到一個(gè)超半環(huán)，而不能得到兩個(gè)或者更多的超半環(huán)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種超半環(huán)的鍛造工藝，用于生產(chǎn)超半環(huán)，能夠有效的利用材料，一個(gè)圓形環(huán)可生成兩個(gè)超半環(huán)，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實(shí)施例中的一種超半環(huán)的鍛造工藝包括：

將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)沿直徑切割成兩個(gè)半環(huán)；

將所述兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)。

優(yōu)選的，所述在將所述兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)之前還包括：對所述兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行淬火及軸向冷壓縮變形處理。

優(yōu)選的，所述圓形環(huán)的外周長等于需生產(chǎn)的超半環(huán)的外弧線長的兩倍與切割損失的縫隙寬度的兩倍之和。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中的超半環(huán)的鍛造工藝中，通過將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)沿直徑切割成兩個(gè)半環(huán)，并將得到的兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)，能夠有效的利用圓形環(huán)，避免了材料的浪費(fèi)，且一個(gè)圓形環(huán)可生成兩個(gè)超半環(huán)，提高了超半環(huán)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中超半環(huán)的鍛造工藝的一個(gè)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中超半環(huán)的鍛造工藝的一個(gè)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種超半環(huán)的鍛造工藝，用于生成超半環(huán)，能夠有效的利用材料，一個(gè)圓形環(huán)可生成兩個(gè)超半環(huán)，提高了生產(chǎn)效率高。

請參閱圖1，為本發(fā)明實(shí)施例中一種超半環(huán)的鍛造工藝，具體包括：

101、將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)沿直徑切割成兩個(gè)半環(huán)；

在本發(fā)明實(shí)施例中，可將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)切割成兩個(gè)半環(huán)，其中，該兩個(gè)半環(huán)即為生成兩個(gè)超半環(huán)的預(yù)成型胚料，其弧度較接近成品超半環(huán)的弧度，超半環(huán)是指弧線長度大于半環(huán)且小于整環(huán)的環(huán)。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中使用的圓形環(huán)是采用現(xiàn)有技術(shù)鍛造的整環(huán)，具體的鍛造工藝為：將胚料進(jìn)行圓鑄錠、加熱、鐓粗沖孔(或軋制)制成圓形環(huán)，圓形環(huán)成型后，還需要車削內(nèi)外各表面，使得圓形環(huán)的表面平整，最后得到的圓形環(huán)則可用于超半環(huán)的鍛造。其中，熱處理狀態(tài)有T6、T652、T7452等。

102、將兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，得到兩個(gè)半環(huán)之后，將這兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)沿直徑切割成兩個(gè)半環(huán)，并將得到的兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行卷彎處理，得到兩個(gè)超半環(huán)，能夠有效的利用圓形環(huán)，避免了材料的浪費(fèi)，且一個(gè)圓形環(huán)可生成兩個(gè)超半環(huán)，提高了超半環(huán)的生產(chǎn)效率。

為了更好的理解本發(fā)明中的超半環(huán)的鍛造工藝，請參閱圖2，為本發(fā)明實(shí)施例中超半環(huán)的鍛造工藝的另一個(gè)實(shí)施例，包括：

201、將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)沿直徑切割成兩個(gè)半環(huán)；

在本發(fā)明實(shí)施例中，可將生產(chǎn)得到的圓形環(huán)切割成兩個(gè)半環(huán)，其中，該兩個(gè)半環(huán)即為生成兩個(gè)超半環(huán)的預(yù)成型胚料，其弧度較接近成品超半環(huán)的弧度，超半環(huán)是指弧線長度大于半環(huán)且小于整環(huán)的環(huán)。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中使用的圓形環(huán)是采用現(xiàn)有技術(shù)鍛造的整環(huán)，具體的鍛造工藝為：將圓鑄錠經(jīng)加熱、鐓粗沖孔(或軋制)制成圓形環(huán)，圓形環(huán)成型后，還需要車削內(nèi)外各表面，使得圓形環(huán)的表面平整，最后得到的圓形環(huán)則可用于超半環(huán)的鍛造。

202、對兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行淬火及軸向冷壓縮變形處理；

在本發(fā)明實(shí)施例中，將圓形環(huán)切割成兩個(gè)半環(huán)之后，將對這兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行淬火及軸向冷壓縮變形處理，以消除兩個(gè)半環(huán)中的殘余應(yīng)力。