[發明專利]一種正多邊形鍛環的鍛造工藝

無效

• 申請號: 201110435593.0
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102489645A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 方清萬;闕基容
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及鍛造技術領域，尤其涉及一種正多邊形鍛環的鍛造工藝。

背景技術

鍛造成型是指對金屬施加外力，使得金屬產生塑性變形，改變胚料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法，鍛造成型與沖壓成型簡稱為鍛壓，屬于技術壓力加工生產方法的一部分。

目前，多邊形(由三條或者三條以上的線段首位順次連接所組成的封閉圖形)鍛環外接圓在1.5米以下，一般采用上下兩塊模具來模鍛成型。

但是，現有的方法采用模具來模鍛成型，模具費用非常高，生產周期長，要求的水壓機的噸位也特別大，還需要使用銑床切除內外飛邊，操作復雜，對器件的性能要求高。例如：采用現有技術鍛造外接圓直接1.2米左右的多邊形鍛環，模具費用就需要幾十萬甚至上百萬，生產周期在4個月以上。

發明內容

本發明實施例提供了一種正多邊形鍛環的鍛造工藝，用于正多邊形鍛環的鍛造，能夠有效的降低成本，縮短生產周期。

本發明實施例中的正多邊形鍛環生產中，凹角度成型模具安裝在水壓機的活動橫梁上，所述凹角度成型模具上設置一個凹角度，凸角度成型模具套裝在馬架的圓形芯棒上，且與需要鍛造的正多邊形鍛環具有相同的角度形狀，所述凸角度成型模具的凸角度與所述凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同，且所述凹角度成型模具的凹角度處于所述凸角度成型模具的正上方，具體的鍛造工藝包括：

1)、將圓形環胚料置于所述凸角度成型模具上；

2)、轉動所述馬架上的圓形芯棒，使得所述圓形芯棒帶動所述凸角度成型模具及所述圓形環胚料旋轉，且當所述凸角度成型模具的凸角度正對所述凹角度成型模具的凹角度，所述圓形環胚料旋轉至預置的位置時停止轉動所述圓形芯棒；

3)、控制所述水壓機的活動橫梁，使得所述凹角度成型模具往下壓所述圓形環胚料，使得所述圓形環胚料在所述凹角度成型模具與所述凸角度成型模具的作用下形成預置的角度；

4)、重復執行所述步驟2)和3)，使得所述圓形環胚料鍛造成具有多個角度的環胚，環胚的角度的個數與需要鍛造的正多邊形的角度的個數相同；

5)對所述環胚的多條邊分別進行壓直處理，形成正多邊形鍛環。

優選的，本發明實施例中的鍛造工藝還包括：

從所述馬架上取下所述多邊形鍛環，水平放置，對所述正多邊形鍛環進行整形，使得所述多邊形鍛環平整。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

在本發明實施例中，通過使用角度相同的凹角度成型模塊和凸角度成型模塊使得圓形環胚料形成角度，生成具有多個角度的環胚，再對該具有多個角度的環胚的多條變進行壓直處理，形成所需要鍛造的正多邊形鍛環，只需要制作凹角度成型模具和凸角度成型模具，制作成本低，生產周期短，且不需要特別大噸位的水壓機，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發明實施例中正多邊形鍛環的鍛造工藝的一個示意圖。

圖2為本發明實施例中正多邊形鍛環的鍛造工具的結構圖；

圖3為本發明實施例中圓形環胚料放置在凸角度成型模具上的狀態圖；

圖4為本發明實施例中多邊形鍛環鍛造的一個狀態圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種正多邊形鍛環的鍛造工藝，用于正多邊形鍛環的生產，能夠有效的降低生成成本，縮短生產周期，操作簡單，對水壓機的性能要求不高。

請參閱圖1，為本發明實施例中正多邊形鍛環的鍛造工藝的一個實施例，包括：

101、將圓形環胚料置于凸角度成型模具上；

在本發明實施例中，將使用凹角度成型模具和凸角度成型模具，其中，凹角度成型模具安裝在水壓機的活動橫梁上，且若需要鍛造的正多邊形鍛環，則凹角度成型模具上設置一個凹角度。凸角度成型模具套裝在馬架的圓形芯棒上，且與需要鍛造的正多邊形鍛環具有相同的形狀，其中，凸角度成型模具的凸角度與凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同，且凹角度成型模具的凹角度處于凸角度成型模具的正上方。

102、轉動馬架上的圓形芯棒，使得圓形芯棒帶動凸角度成型模具及圓形環胚料旋轉，當凸角度成型模具的凸角度正對凹角度成型模具的凹角度，圓形環胚料旋轉至預置的位置時，停止轉動圓形芯棒；

在本發明實施例中，可通過轉動馬架上的圓形芯棒，使得圓形芯棒帶動凸角度成型模具及圓形環胚料旋轉，且當凸角度成型模具的凸角度正對凹角度成型模具的凹角度，圓形環胚料旋轉至預置的位置時，停止轉動圓形芯棒。