[發(fā)明專利]一種低排放梭織印花面料的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110435315.5
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102587118A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 朱國民
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫諾賽凈科技有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/01;D06P5/24;B41F17/38;D06B7/04;D06B3/10;D06C9/00;D03D15/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印花面料的生產(chǎn)方法，具體地說是一種梭織印花面料的低排放無污染生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

紡織工業(yè)中印花產(chǎn)品以其特有的面料效果成為眾多品牌的選擇，但是目前市場上常用的印花面料多數(shù)以活性印花和熱轉(zhuǎn)移印花為主，印花過程中容易產(chǎn)生殘留，對環(huán)境造成污染。申請人經(jīng)過研究，應用零排放生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的絲光本色紗線與無漿料梭織面料生產(chǎn)方法結(jié)合后生產(chǎn)梭織面料，再進行冷轉(zhuǎn)移印花或者數(shù)碼印花，最后得到一種環(huán)保型印花梭織面料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有印花面料產(chǎn)生殘留、污染環(huán)境的缺陷，提供了一種無污染、低排放的梭織印花面料生產(chǎn)方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種低排放梭織印花面料的生產(chǎn)方法，方法如下，制備絲光本色紗線，再將上述紗線在織機上進行無漿料織造、后整理，然后冷轉(zhuǎn)移印花或者數(shù)碼印花，即得梭織印花面料。

絲光本色紗線制備方法是，首先進行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在紗線絲光機中進行絲光處理，處理液中堿濃度為：25－30波美度，處理液溫度：20－25℃，施加張力：拉伸2－6％，處理時間為6.5－8.5min。

燒毛工藝的火口溫度為950－1000℃，車速為750－950?m/min，燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象，搖紗的絞重為550g。

織造前，將絲光紗線按設計要求的長度，直接配列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經(jīng)軸或織軸上，再進行織造。

后整理包括水洗、烘干和清水定型，其中水洗溫度為70－90℃，時間為5－15min，再經(jīng)冷水洗3－8min，所述冷水是相對于熱水而言的，一般是指自來水，常溫或低于常溫均可；烘干是指將面料在熱定型機中烘干，溫度為110－130℃，車速為15m/min，時間為2min；清水定型是將面料兩浸兩軋清水，車速為15m/min，溫度為110－140℃，時間為3min。

印花：按照設計花型在印刷機上完成印紙工藝，采用常溫冷轉(zhuǎn)移印布機或者數(shù)碼印花機進行印花，然后固色、水洗、定型。

與市場上現(xiàn)有的梭織印花面料相比，此面料有以下優(yōu)點：

1、采用零排放絲光整理方法，整理后絲光本色紗線經(jīng)過絲光處理后強力和表面毛羽可以直接用于無漿料梭織面料的生產(chǎn)，絲光線生產(chǎn)過程中有無采用零排放生產(chǎn)方法，避免了廢水排放又實現(xiàn)了堿液和熱能的回收；

2、無漿料梭織面料的生產(chǎn)過程中避免了上漿、退漿工藝方法，減少了廢水排放，實現(xiàn)了環(huán)境保護；

3、應用冷轉(zhuǎn)移印花或者數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花相比，可以節(jié)省2/3用水量，排放水回收使用率達90％，采取常溫轉(zhuǎn)移印常溫固色節(jié)省能源65％。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

64S/2絲光加強緞紋印花面料的加工方法：

1、將本色紗線進行燒毛絲光整理：燒毛工藝的火口溫度為950℃，車速為950?m/min，燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象，搖紗的絞重為550g。

燒毛后的紗線在紗線絲光機中進行絲光處理，處理液中燒堿溶液濃度為：25波美度，處理液溫度：25℃，施加張力：拉伸6％，處理時間為6.5min。

2、將上述整理好的本色絲光線采用瑞士ZC-C-180整經(jīng)機整經(jīng)，然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士蘇爾壽片梭織機上織造，織造結(jié)構(gòu)為加強緞紋。

?3、面料水洗：采用公司自制水洗機進行水洗，溫度為70℃，時間?15?min，然后再用冷水洗8min。面料水洗過程在于去除面料上的耐磨劑、蠟質(zhì)，水洗液中含有退磨劑、去蠟劑。

4、面料烘干：將面料在熱定型機中烘干，溫度為110℃，車速為15m/min，時間為2min。

5、清水定型：將面料兩浸兩軋清水，車速為15m/min，溫度為110℃，時間為3min。

6、冷轉(zhuǎn)移印花：按照設計花型在印刷機上完成印紙工藝，將上述整理后的坯布采用上海長勝常溫冷轉(zhuǎn)移印布機進行印花，然后固色、水洗、定型。

實施例2

100S/2絲光緞紋印花面料的加工方法：

1、將本色紗線進行燒毛絲光整理：燒毛工藝的火口溫度為1000℃，車速為750?m/min，燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象，搖紗的絞重為550g。