[發明專利]集成式廢氣回收裝置

有效

• 申請號: 201110434851.3
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102512903A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 嚴振宇;權小軍;孫蘭萍;韓會林;王為周;張兵
• 申請（專利權）人: 連云港遠洋流體裝卸設備有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D53/14;B01D5/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種油氣輸送技術，特別是一種用于儲罐、槽車、油罐車、油輪、槽船等在儲運和卸載汽油或其它烴類、脂類等揮發性氣體時使用的集成式廢氣回收裝置。

背景技術

石油及其產品是多種碳氫化合物的混合物，其中的輕組分具有很強的揮發性。在石油的開采、煉制、儲運、銷售及其應用過程中，不可避免地都會有一部分較輕的液態組份汽化，排入大氣，造成油品的損耗和大氣環境的污染，具有較大的危害性。

據第四屆國際石油會議報道，在英國，油品從井場經煉制加工到產品銷售的全過程中，油品損耗的數量約占原油總產量的3%。我國對11家主要油田進行的測試結果表明，從井口開始到礦場原油庫，礦場油品損耗量約占采油量的2%，其中井站庫的蒸發損耗量約占總耗量的32%，從煉油廠生產裝置到裝車外運過程的損耗為0.5%，再加上石油公司經營儲運過程中的蒸發損耗，我國的總損耗量約為3%。以往的設備許多焊接等工作量是在客戶現場完成，化工企業均為防爆要求，因此工作難度大，工作場合安全措施要齊全。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種整體設計安裝的集成式廢氣回收裝置。可以節省現場設計和現場施工量，縮短項目工期，避免現場焊接提高了現場的安全性，同時提高了裝卸控制系統的可靠性。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種集成式廢氣回收裝置，其特點是：設有集成式框架，在框架內設置有油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環制冷機組、回收罐及排液泵組，吸附塔設置在框架的前部，在吸附塔一側的框架通過側部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風機組設置在側部隔板以下的框架內，氣液分離器及循環制冷機組設置在側部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設置在后部隔板以下的框架內，換熱器設置在后部隔板的上部。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，吸附塔并排設有左右兩個，左右吸附塔的頂部與排氣機構相接，左右吸附塔的底部與油氣分配機構相接，油氣分配機構包括油氣進管和油氣出管，油氣進管分別通過左右吸附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣出管分別通過左右脫附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣進管的外端與氣液分離器出口相接，氣液分離器的進口通過加壓鼓風機組與油氣回收總管相接，氣液分離器的底部通過排液閥與回收罐相接，油氣出管通過真空泵與水冷式換熱器相接，水冷式換熱器的出液管與回收罐相接。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，真空泵與油氣分配機構之間的油氣出管上裝有電動調節閥。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，回收罐的頂部設有尾氣回收管，尾氣回收管與所述氣液分離器的進口相接。

本發明與現有技術相比，將油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環制冷機組、回收罐、排液泵組及工藝管線集成為一體，安裝在一個專用的框架結構內，該套裝置在出廠前進行儀表及設備的安裝和調試，實現了整體設計、整體安裝、整體調試的目的。設備到達用戶裝卸現場后，只需連接地角螺栓、工藝管線、供電線路和通訊線路后，經過簡單的調試即可直接投入使用，可以節省現場設計和現場施工量，縮短項目工期，避免現場焊接提高了現場的安全性，同時提高了裝卸控制系統的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明正面視圖。

圖2為本發明的下層布置圖。

圖3為本發明的上層布置圖。

圖4為本發明的原理圖。

具體實施方式

一種集成式廢氣回收裝置，設有集成式框架，在框架內設置有油氣回收總管1、加壓鼓風機組21、氣液分離器2、吸附塔、真空泵14、水冷式換熱器15、循環制冷機組16、回收罐18及排液泵組17，吸附塔設置在框架的前部，在吸附塔一側的框架通過側部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風機組設置在側部隔板以下的框架內，氣液分離器及循環制冷機組設置在側部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設置在后部隔板以下的框架內，水冷式換熱器設置在后部隔板的上部。