[發明專利]一種電纜的纜芯組件

無效

• 申請號: 201110434806.8
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN103177802A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 理查德·貝克;李宏章;馬剛
• 申請（專利權）人: 加鋁（天津）鋁合金產品有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B5/08
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 梅高強;崔巍

技術領域

本發明涉及一種電纜的纜芯組件，更為具體地涉及一種電纜纜芯組件包括的線芯。

背景技術

電纜的纜芯組件通常包括至少一根線芯，其中每根線芯通常由多根金屬導體絲絞合在一起形成。在現有技術中，經過拉伸、滾壓等方法制造的金屬導體絲的橫截面通常為圓形，并且在通過絞合多根金屬導體絲形成線芯時，每根金屬導體絲的橫截面形狀保持不變。也就是說，在每根線芯的橫截面中，每根導體絲的形狀仍然保持圓形，具有這樣的構造，鄰近的導體絲之間會存在較大間隙。

進一步，這樣構造的線芯，從整體看，每根線芯的橫截面形狀不可能為圓形，大多呈正六邊形或類似正多邊形形狀。更進一步，在這種排列方式中，在需要使用數量較多的金屬導體絲的情況下，由于鄰近的導體絲之間存在較大的間隙，每根線芯的橫截面面積很大。更進一步，在上述現有技術中，由于線芯中每根導體絲的橫截面形狀保持不變，有時為了獲得合適尺寸的線芯，需要使用不同橫截面面積的導體絲絞合在一起，導致生產過程復雜和生產成本的提高。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種電纜的纜芯組件，該纜芯組件所包含的線芯中的金屬導體絲采用了一種新的排列方式，大大地減小了導體絲之間的間隙以及單根線芯的整體橫截面面積。

根據本發明的一個方面，提供一種電纜的纜芯組件，該纜芯組件包括至少一根線芯，每根線芯由至少兩根導體絲絞合在一起形成，其中，每根導體絲外周設置有絕緣層，并且每根線芯的橫截面呈圓形形狀，其特征在于，每根線芯包括：位于線芯中心位置的中心導體絲組，和設置于中心導體絲組外周的至少一個環形導體絲組；其中中心導體絲組包括至少一根導體絲，且每個環形導體絲組包括至少一根導體絲；并且在每根線芯的橫截面中，中心導體絲組位于圓形的圓心位置，且至少一個環形導體絲組沿著圓形的徑向方向以同心圓環的形式依次設置于中心導體絲組的外周；其中在每根線芯的橫截面中，每個環形導體絲組的外周表面與相鄰的另一環形導體絲組的內周表面彼此緊密貼合，并且，最靠近圓心的環形導體絲組的內周表面與中心導體絲組的外周表面緊密貼合。

具有這樣的結構形式，每根線芯中包括以新的排列方式排列的多根金屬導體絲，從而能夠以較小地整體橫截面面積排列更多的導體絲，并且能夠在不增加單根線芯橫截面積的情況下提高該線芯的穩定性。

較佳地，在本發明所提供的纜芯組件中，每根線芯由至少三根導體絲絞合在一起形成，且每個環形導體絲組包括至少兩根導體絲。較佳地，在本發明所提供的纜芯中，中心導體絲組包括至少兩根導體絲；其中，在每根線芯的橫截面中，中心導體絲組中的每根導體絲的截面形狀相同，并且中心導體絲組中的每根導體絲與相鄰的導體絲之間緊密貼合。

較佳地，在本發明所提供的纜芯組件中，在每根線芯的橫截面中，每個環形導體絲組中的每根導體絲的截面形狀相同，并且每個環形導體絲組中的每根導體絲與相鄰的導體絲之間緊密貼合。

通過這樣的構造，能夠進一步改善纜芯組件的整體形狀，并進一步降低纜芯組件的整體橫截面尺寸。

較佳地，在本發明所提供的纜芯組件中，中心導體絲組包括3根導體絲，且至少一個環形導體絲組為一個環形導體絲組；其中，一個環形導體絲組包括7根導體絲。

較佳地，在本發明所提供的纜芯組件中，中心導體絲組包括3根導體絲，且至少一個環形導體絲組為兩個環形導體絲組；其中，靠近中心導體絲組的一個環形導體絲組包括8根導體絲，且另一個環形導體絲組包括12根導體絲。

較佳地，在本發明所提供的纜芯組件中，中心導體絲組包括1根導體絲，且至少一個環形導體絲組為三個環形導體絲組；其中，最靠近中心導體絲組的一個環形導體絲組包括6根導體絲，最遠離中心導體絲組的一個環形導體絲組包括15根導體絲，且位于中間位置的環形導體絲組包括11根導體絲。

以下根據本發明所揭露的目的、功效，以及結構組態，列舉較佳實施例，并配合附圖詳細說明。

附圖說明

圖1是根據本發明的第一實施例的電纜的總體結構示意圖；

圖2是圖1顯示的第一實施例的纜芯的橫截面視圖；

圖3是根據本發明的第二實施例的纜芯的橫截面視圖；

圖4是根據本發明的第三實施例的纜芯的橫截面視圖。

具體實施方式

為了方便說明本發明的結構組態，以及使用狀態，以下的實施例將參照附圖對本發明的較佳實施例進行說明。