[發(fā)明專利]一種脫硫除塵方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110433935.5
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102512918A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 雷威;鄭龍
• 申請（專利權）人: 西安瑞金源能源科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及脫硫領域，尤其涉及一種脫硫除塵方法。

背景技術

以生產(chǎn)橡膠用炭黑為主的浙江德泰化學公司的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經(jīng)過半年運行，脫硫率達到96％，除塵率為84％，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸，二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠遠低于國家相關標準，成為中國炭黑行業(yè)第一家采用脫硫除塵工藝的企業(yè)。炭黑生產(chǎn)是一個高污染行業(yè)，如將廢氣直排，不但嚴重污染環(huán)境，同時也浪費資源。以德泰化學年產(chǎn)3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產(chǎn)生的熱能相當于4萬噸煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)性發(fā)展的關鍵課題。然而國內(nèi)至今尚無先進、成熟的炭黑尾氣處理技術。德泰化學因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20％的炭黑尾氣余熱用于干燥炭黑，每年可為企業(yè)節(jié)省約7500噸標煤；燃燒產(chǎn)生的熱量供生產(chǎn)使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產(chǎn)生蒸汽，每年可向?qū)幉ɑ^(qū)企業(yè)供蒸汽約15萬噸，不僅使園區(qū)供熱企業(yè)少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產(chǎn)值約1800萬元。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當粒度，再進入到球磨機細磨，分級后加入浮選藥劑進行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦，脫硫劑由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫劑總重量百分比計，堿式碳酸鹽含量為50％～97％，二氧化硅含量為2.5％～20％，助劑含量為0.1～30％，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。

進一步的，其中原礦平均品位50％，其主要成分的平均含量為：CaF266.91％；含SiO₂?30.06％、S?0.016％、P?0.024％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有：粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對前者進行干燥后得到。

進一步的，干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫熱風，將高溫熱風引入到回轉(zhuǎn)式干燥機，濕精礦從干燥機的尾部進料得到干燥，干燥尾氣依次進入旋風除塵器和布袋除塵器后排放。

進一步的，排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m?³，排放量為0.10kg/h。

具體實施例

一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當粒度，再進入到球磨機細磨，分級后加入浮選藥劑進行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦，脫硫劑由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫劑總重量百分比計，堿式碳酸鹽含量為50％～97％，二氧化硅含量為2.5％～20％，助劑含量為0.1～30％，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。

原礦平均品位50％，其主要成分的平均含量為：CaF?266.91％；含SiO₂30.06％、S?0.016％、P?0.024％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有：粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對前者進行干燥后得到。

干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫熱風，將高溫熱風引入到回轉(zhuǎn)式干燥機，濕精礦從干燥機的尾部進料得到干燥，干燥尾氣依次進入旋風除塵器和布袋除塵器后排放。

排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m³，排放量為0.10kg/h。