[發明專利]一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置

有效

• 申請號: 201110433884.6
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102412675A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 王光宇
• 申請（專利權）人: 西華大學;成都遠景數控設備實業有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10
• 代理公司: 四川君士達律師事務所 51216
• 代理人: 芶忠義;羅奇

技術領域

本發明涉及一種光機電一體化的直線膠化壓機，特別是一種用于汽輪發電機定子導線棒的絕緣材料膠化、固化，以及類似的直線型導體絕緣深加工的專用機器設備的上壓裝置。

背景技術

導線棒的絕緣漆固化過程中，要求包裹了絕緣材料的導線棒按照最優的溫度曲線在指定的壓力環境下變化，以達到膠化、固化絕緣漆、消除導線棒與絕緣之間的微隙，從而減少局部放電，加強絕緣強度，提高絕緣壽命的作用。

提高導線棒絕緣材料膠化固化生產的自動化程度、溫度和壓力控制精度、工作效率、以及設備對不同長度規格導線棒的加工適應性，對大型電機的生產、質量控制具有重要意義。

目前，國內的導線棒絕緣膠化設備在導線棒裝夾過程全部由人工手工操作。機器工作前，上壓裝置頂頭需要接觸到壓板，這一過程全部靠人工對相應的螺絲調節完成。設備自動化程度、工件適應性很差。

針對目前國內導線棒絕緣膠化設備存在的問題，研制了一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置。采用本裝置的設備可以實現在導線棒膠化、固化過程中，不需要在每次加工時都要靠人工對相應的螺絲進行調節，并且本設計在加工完成時，該上壓裝置能夠讓出工作腔的上部空間，有利于采用機械對工件的裝夾和卸下。并且該設計還能夠提高加工的精度。

本裝置極大地提高了設備的自動化水平，減小了人工勞動，極大的提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種能夠在工件加工完成后能夠自動讓出工作腔的上部空間，有利于采用機械對工件的裝夾和卸下的直線膠化壓機的自動化上壓裝置，同時該設備能夠對工件提供垂直向下的壓力，保證加工的精度。

本發明的技術方案是：一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，包括立油缸、頂頭、壓板，其還包括側頂頭、撥桿、限位柱以及滑動桿，其中頂頭固定在立油缸的活塞桿上部，側頂頭固定在頂頭的一側，撥桿的下端固定在直線膠化壓機的一個軸上，撥桿的一側與側頂頭靠在一起，撥桿的上端與限位柱靠在一起，限位柱固定在壓板上，壓板上遠離立油缸一側開有滑動槽，滑動桿穿過滑動槽，滑動桿的一端固定在直線膠化壓機上。

上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將壓板遠離立油缸的一側的底部設置有一個可以在壓板底部作小范圍橫向移動的壓塊。

上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將壓板遠離立油缸的一側靠近底部的地方設置一長條形孔，壓塊上設置一通孔，通孔的高度高于長條形孔距離壓板底部的高度，另設置一螺栓，該螺栓可通過壓塊的通孔和長條形孔將該壓塊固定在壓板上或在壓板上移動。

上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將撥桿上端位于限位柱一側設置成弧形，撥桿下端位于側頂頭一側也設置成弧形。

上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于，該壓塊上設置有可以監測上壓壓力的壓力傳感器。

本發明的有益效果是：本發明通過立油缸、頂頭和側頂頭、前座、撥桿、壓板等結構的相互配合，在該上壓裝置完成工作后，壓板可以自動退出工作腔的上方，從而方便地實現工件垂直吊裝放置和取出，克服了現有技術中工件的放置和取出均需要人工操作的弊端。另外本發明壓塊的設置保證了其對工件的作用力是完全垂直向下的，從而提高了工件的加工的精度，保證了工件的加工質量。?

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1為一種直線膠化壓機的側視圖；

圖2為一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置在空閑時的立體圖；

圖3為一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置在工作時的立體圖；

附圖標記：1-直線膠化壓機、2-直線膠化壓機的自動化上壓裝置、3-立油缸、4-頂頭、5側頂頭、6-壓板、7-撥桿、8-限位柱、9-滑動槽、10-滑動桿、11-壓塊、12-壓力傳感器、15-工作腔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明：