[發明專利]利用連續逆流超聲提取機提取甘草酸和甘草黃酮的方法無效
| 申請號: | 201110433646.5 | 申請日: | 2011-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN102399257A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 戚志偉;白中明 | 申請(專利權)人: | 濟寧金百特生物機械有限公司 |
| 主分類號: | C07J63/00 | 分類號: | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08;A61K36/484;A61K31/715;A61K31/704 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 272061 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 連續 逆流 超聲 提取 甘草 黃酮 方法 | ||
1.一種利用連續逆流超聲提取機提取甘草酸和甘草黃酮的方法,其特征是工藝步驟如下:
步驟一:將經篩選、除雜、粉碎至10-30目后的甘草經過定量喂料器,輸送到連續逆流超聲提取機的進料裝置中,并由進料口輸入到提取管內,同時將提取溶劑按甘草與提取溶劑重量公斤與體積升的比例為1比4-10的提取溶劑經換熱器加熱到30-60℃,由連續逆流超聲提取機的排渣端輸入到提取管內;
步驟二:甘草和提取溶劑在連續逆流超聲提取機的提取管內,在溫度30-60℃、常壓下進行逆流超聲提取20-40分鐘;
步驟三:完成步驟二的逆流超聲提取后,由連續逆流超聲提取機的排渣口排出甘草渣,再將甘草渣進行處理回收溶劑;由連續逆流超聲提取機的排液口排出提取液;
步驟四:完成步驟三的提取液,經渣液分離器分離后的提取液輸入到濃縮罐進行濃縮至提取液的20-40%,得濃縮液;
步驟五:完成步驟四的濃縮液,經固液分離后,分離得到的固體輸入到烘干機,烘干后得甘草黃酮產品;分離后得到的液體輸入到調酸攪拌罐,用無機酸將PH調至2-3,再經固液分離,分離出的固體烘干后得甘草酸粗品成品;分離出的液體經濃縮、烘干得到甘草多糖、甘草黃酮、甘草酸的混合物。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征是:步驟一所述的提取溶劑為30-70%的乙醇與18-28%氨水按重量比例為1比0.001-0.1的混合液。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征是:步驟三所述溶劑回收的甘草渣處理是將甘草渣輸入到脫溶機內,先將甘草渣預熱到50-80℃,然后輸入壓力在0.01-0.05Mpa的飽和蒸汽使溶劑汽化,將汽化后的溶劑氣體經10-30℃的冷卻水在冷凝器中冷卻成液體并輸入到儲罐中備用。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征是:步驟四所述渣液分離器是采用40-100目旋筒式過濾器,過濾得到的粗濾液,再經碟式離心機分離得到含3-10um以下顆粒的精濾液。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征是:步驟四所述濃縮罐進行濃縮是采用外循環、升降膜等濃縮器,控制蒸發溫度在40-70℃之間,使提取溶劑蒸發,再經冷凝器將提取溶劑由氣態冷凝成液態,輸入到溶劑儲罐備用。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征是:步驟五所述無機酸為硫酸或鹽酸。
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