[發明專利]一管翅片式高效換熱器

無效

• 申請號: 201110433264.2
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102445030A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 汪根法;張良燦
• 申請（專利權）人: 浙江同星制冷有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;F28F1/32
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本發明屬于制冷系統領域，尤其指一種用于制冷系統中的熱交換器。

背景技術

傳統的翅片式換熱器多為由金屬翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，左右固定端板、紫銅進出口管組成；采用機械擴管方式將金屬翅片與紫銅長U彎進行過盈結合達到減小傳導熱阻；采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結構有較多焊接點的存在，致使換熱器產生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環境污染及資源浪費，同時致使制冷系充失效，據統計導致制冷系統失效的60%以上是焊接點泄漏。

目前，采用制冷劑流程鋁管和金屬翅片的換熱器，其還存在著制造復雜，且鋁管和金屬翅片之間接觸處存在非常大的熱阻，設計上存在換熱性能低的缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種制造方便、換熱性能好的一管翅片式高效換熱器。為此，本發明采用以下技術方案：它包括多片金屬翅片、制冷劑流程金屬管，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔，所述制冷劑流程金屬管被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。

在采用上述技術方案的基礎上，本發明還可采用以下進一步的技術方案：

所述長孔被制有向金屬翅片的同一面方向翻出的翻邊，所述制冷劑流程金屬管與所述翻邊緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與包括翻邊在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。形成翻邊內表面的這一側金屬翅片表面設有焊料層。

所述焊接為通過隧道爐焊接。

所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個傾斜的U形折彎管。

所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個水平或豎直的U形折彎管。

所述金屬翅片在所述長孔之間具有因拉伸形成的下沉或上抬的肋。

所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部。

所述U形折彎管的直管段插入穿過長孔，并緊靠所述長孔的端部，所述長孔的端部具有所述翻邊。

本發明在兩端的金屬翅片外設有端板，所述端板與所述制冷劑流程金屬管插接。

本發明的制冷劑流程金屬管及金屬翅片可采用鋁、銅、鐵及其它金屬材料。

由于采用本發明的技術方案，本發明實現了制冷劑流程金屬管無焊點結構，同時，本發明可以通過方便的方法制造，使得本發明制冷劑流程金屬管可一次性全部插入所述金屬翅片，制冷劑流程金屬管和金屬翅片接觸面積大、結合緊密，換熱性能好結構牢固，能避免出現電化學反應腐蝕。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的示意圖。

圖2為實施例1的爆炸圖。

圖3為實施例1中的金屬翅片的主視圖。

圖4為實施例1中的金屬翅片的仰視圖。

圖5為實施例1中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。

圖6為圖5的A-A剖視圖。

圖7為發明實施例2的示意圖。

圖8為實施例2中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。

圖9為圖8的B-B剖視圖。

圖10為發明實施例3的示意圖。

圖11為實施例3中的金屬翅片和制冷劑流程金屬管的結合示意圖。

圖12為圖11的C-C剖視圖。

具體實施方式

實施例1，參照附圖1-6。

本發明包括多片金屬翅片1、制冷劑流程金屬管2，所述制冷劑流程金屬管被彎成多排連續、正反折彎交替的多個U形折彎管，其中，附圖標號21為U形折彎管的直管段，附圖標號22為U形折彎管的U形彎段。

所述金屬翅片上制有和所述U形折彎管排列形式相適配的排成多排的多個長孔11，所述制冷劑流程金屬管1被插入穿過所述多片金屬翅片，且與所述長孔孔壁緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管與金屬翅片長孔孔壁焊接。

所述長孔11被制有向金屬翅片1的同一面方向翻出的翻邊12，所述冷劑流程金屬管2與所述翻邊12緊密接觸，所述制冷劑流程金屬管2與包括翻邊12在內的金屬翅片長孔孔壁焊接。所述翻邊可增加熱傳導的面積，增加傳熱效果，而且，還可起到加固金屬翅片和制冷劑流程金屬管之間的焊接面和連接強度的作用，同一面方向翻出的翻邊12，能提高金屬翅片之間的熱擴散性能。翻邊寬度在0.1mm至12mm之間。