[發明專利]一種抗粘耐磨聚脲涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201110433252.X | 申請日: | 2011-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN102492357A | 公開(公告)日: | 2012-06-13 |
| 發明(設計)人: | 曹樹印;廖有為;吳志高;夏亮;周慶軍;譚銳 | 申請(專利權)人: | 湖南湘江涂料集團有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/02 | 分類號: | C09D175/02;C09D7/12;C08G18/66;C08G18/62;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/50;C08G18/12 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所 43205 | 代理人: | 寧星耀 |
| 地址: | 410003 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.?一種抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,由A組分和B組分按照0.5~1.5︰1的體積比混配而成;
所述A組分是由以下重量份數的原料合成的半預聚物:異氰酸酯90~120份、聚醚醇40~60份和氟碳二元醇20~30份;
所述B組分由以下重量份數的原料制成:聚醚胺500~800份、有機硅二元胺400~600份、高活性聚醚醇300~400份、氨基擴鏈劑400~550份、氨基交聯劑80~100份、高沸點稀釋劑100~150份、復合催化劑5~10份、復合納米金屬氧化物表面活性材料400~600份、填料600~800份以及顏料40~60份;
所述高活性聚醚醇為環氧乙烷封端的聚醚醇;
所述高沸點稀釋劑為沸點是190~400℃的稀釋劑。
2.根據權利要求1所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述A組分中的異氰酸酯為官能度為2.0~2.7的異氰酸酯;所述A組分中的聚醚醇為聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚四氫呋喃二元醇、聚四氫呋喃三元醇、聚酯二元醇、聚酯三元醇中的一種或幾種;所述A組分中的氟碳二元醇為氟烯烴-乙烯基醚共聚物;所述B組分中的聚醚胺為聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺中的至少一種;所述B組分中的有機硅二元胺為含有兩個伯胺基團或者兩個仲胺基團,或者含有一個伯胺基團與一個仲胺基團的有機硅二元胺;所述B組分中的高活性聚醚醇為高活性聚氧化丙烯醚二元醇、高活性聚氧化丙烯醚三元醇、高活性聚酯二元醇和高活性聚酯三元醇中的一種或幾種;所述氨基擴鏈劑為二甲硫基甲苯二胺、N,N'-二仲丁基亞甲基二苯胺、3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、N,N'-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、4,4-亞甲基雙(2,6-二乙苯胺)中的一種或幾種;所述B組分中的高沸點稀釋劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、尼尤酸甲酯中的一種;所述B組分中的氨基交聯劑為T-403、D-230、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種;所述B組分中的復合納米金屬氧化物表面活性材料為納米氧化鈦、納米氧化鋯、納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米氧化鎂中的至少兩種;?所述B組分中的復合催化劑為叔胺類化合物與有機金屬鹽復合的催化劑;?所述B組分中的填料為絹云母、輕質碳酸鈣、高嶺土或者滑石粉中的一種或幾種;所述B組分中的顏料為碳黑、鈦白、鐵藍、深黃中的一種或幾種。
3.根據權利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述A組分中的異氰酸酯為碳化二亞胺改性二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種。
4.根據權利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述B組分中的有機硅二元胺為日本信越公司KBM-602、KBM-603、KBE-603中的一種。
5.根據權利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述B組分中的叔胺類化合物為三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;所述有機金屬鹽為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、異辛酸鉛或者環烷酸鉛中的一種或幾種。
6.一種如權利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)A組分的制備:先將A組分原料中的異氰酸酯和氟碳二元醇加入反應釜中,勻速攪拌,攪拌速度為80~120rpm,加熱至60~80℃,保溫反應2-3h,然后加入原料中的聚醚醇,在攪拌速度為80~120rpm、溫度為70~85℃條件下繼續保溫反應2-3h,取樣測異氰酸根的質量百分含量,異氰酸根的質量百分含量達到設計值的98-102%后,冷卻,得到A組分半預聚物,出料,包裝;
所述異氰酸根的質量百分含量設計值為15-25%;
(2)B組分的制備:先將B組分原料中的聚醚胺、高活性聚醚醇、復合納米金屬氧化物表面活性材料、填料以及顏料加入到密閉式球磨機中研磨3~6小時,然后將研磨漿料和B組分中的其余原料一起加入到反應釜中,混合均勻,在攪拌速度為80~120rpm、溫度為100~108℃、真空度為-0.090~-0.095MPa的條件下脫水2-5小時,水分含量低于500ppm后出料,即得B組分,包裝。
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