[發明專利]一種廢機油的再生方法

無效

• 申請號: 201110432973.9
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102492536A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李書龍;汪貴玉
• 申請（專利權）人: 安徽國孚潤滑油工業有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/02;C10G53/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本發明涉及一種精細化工產品生產方法，具體涉及一種廢機油的再生方法。

(二)背景技術

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。使用潤滑油的場合，一般都存在高溫、摩擦、粉塵、水分等因素，導致潤滑油在使用過程中產生有機酸、膠體粒子、金屬碎屑等雜質，隨著時間的推移會逐漸失去減摩耐磨的能力，一旦不能滿足工況要求，就失去了應用價值，必須更換。更換下來的潤滑油，稱為廢機油，經過回收渠道回收后進行再生利用，防止隨意處置對環境造成巨大的危害。

目前，廢機油再生常用的方法是在廢機油中加入氫氧化鈉溶液，使廢機油中分散的膠體粒子凝聚，然后將沉降下來的膠體粒子、金屬碎屑、剩余的氫氧化鈉溶液和大部分的水分離出去；處理后的廢機油進入一級蒸餾裝置常壓蒸餾，分離出剩余的水分、輕柴油；一級蒸餾后的物料進入二級蒸餾器減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液。餾份油經過精制成為潤滑油基礎油，調和后作為產品出售，蒸餾殘液作為燃料。由于蒸餾殘液中含有重金屬、芳烴、鉛等有害成分，直接燃燒會造成環境污染；分離餾份油和蒸餾殘液時溫度比較高，其中的石油烴類部分裂解、焦化；高溫蒸餾殘液中的熱量白白浪費，蒸餾殘液中含有的部分潤滑油，得不到充分利用，導致餾份油的收率比較低，一般在75％左右。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服現有方法的缺陷，提供流程更加合理、經濟的一種廢機油的再生方法。

為了實現上述目的，本發明所述的一種廢機油的再生方法，其步驟依次是：

(a)廢機油經過沉降，分離出金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質；

(b)加入已處理廢機油重量1％-6％的、重量百分比濃度為50％氫氧化鈉溶液，混合均勻，然后在絕對壓力12kPa-14kPa、溫度70-80℃條件下閃蒸分離出剩余的水分；

(c)閃蒸后的物料，在絕對壓力1.4kPa-2kPa、溫度230-250℃條件下進行一級減壓蒸餾，分離出輕柴油；

(d)在一級減壓蒸餾后的物料中，加入廢機油重量10％-30％的二級減壓蒸餾殘液，在絕對壓力0.7kPa-1.4kPa、溫度320-340℃條件下進行二級減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液：

(e)餾份油經過精制得產品，蒸餾殘液經沉降分離出固體殘渣后，得二級蒸餾殘液，待下次再生時備用。

其中：重量百分比濃度為50％氫氧化鈉溶液的加入量是處理后廢機油重量百分比的4％。

其中：分離出輕柴油的物料中加入的二級蒸餾殘液是處理后廢機油重量的20％。

由于采用上述技術方案，本發明具有如下的優點：

(1)石油烴類在300℃以上高溫下易裂解、焦化，而二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉可大大減緩其裂解速度，從而提高餾份油的品質。

(2)二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉，通過化學作用，中和廢機油中的有機酸性物質，降低餾份油的酸值。

(3)二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉的正、負離子能夠中和廢機油中膠體粒子所攜帶的電荷，產生絮凝效應，有效除去廢機油中的膠體粒子。

(4)高溫的二級蒸餾殘液與廢機油直接混合，通過熱交換，提高了廢機油的溫度，熱量得到有效利用，同時，由于廢機油的溫度增加，增強了對機械雜質和瀝青質的分離效果。

(5)二級蒸餾殘液中未蒸餾出的基礎油組份經循環蒸餾后被蒸餾分離出來，提高了廢機油再生基礎油的收率。

(四)具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細描述。

實施例1

將收集的廢機油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50％的氫氧化鈉溶液5kg，混合均勻后送入閃蒸罐，在絕對壓力12kPa、溫度80℃條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250℃條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進入二級蒸餾塔，在絕對壓力0.7kPa、溫度340℃條件下減壓蒸餾，得到餾份油375kg、收率是75％；蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。

實施例2