[發明專利]SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法

有效

• 申請號: 201110432323.4
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102603062A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 韓東浩;張學富;周輝;譚玉龍;錢震一;郭宇鋒;徐鋒軍;楊歡天;黃利波
• 申請（專利權）人: 浙江東發環保工程有限公司
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

1.SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養是在SBR工藝單元池內、溫度25~35?℃、pH值7~9的條件下，用普通城市污水處理廠200~250?m³的新鮮活性污泥泥餅，并投加500~1000?kg面粉、50~100?kg尿素、10~20?kg磷肥，在35~45天內經SBR工藝單元池底布置的管式可變微孔曝氣器曝氣并維持溶解氧在1.5~2.5?mg/L來實現的。

2.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的泥餅含水率在30~35%之間，且按SBR工藝單元池有效容積的4~5%（體積比）投加。

3.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的面粉、尿素、磷肥投加量，是按照SBR工藝單元池內BOD₅:N:P=（100~80）:（5~10）:（1~2）（水中質量比）的比例進行控制的。

4.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的維持混合液中溶解氧在1.5~2.5?mg/L，是通過SBR工藝單元池底布置的管式可變微孔曝氣器間斷或連續曝氣實現的。

5.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的活性污泥表現成熟時絮體飽滿、呈黑褐色，SV₃₀（活性污泥沉降比）值在25~35?%之間，MLVSS（混合液揮發性懸浮固體濃度）值在3500?~4500?mg/L，COD_cr的6~7小時降解率在80~90?%。

6.如權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于包括以下順序步驟：

（1）按SBR工藝單元池有效容積的4~5%（體積比）將接種泥餅投入池內，同時注入自來水至有效池容的1/2，按BOD₅:N:P的（100~80）:（5~10）:（1~2）（水中質量比）比例要求每日向池內均勻投加面粉、尿素、磷肥，間斷曝氣，維持池內溶解氧在1.5~2.5?mg/L，持續7~10天，池內活性污泥性狀得到明顯改觀，期間池內所有物質不外排，SV值在18~20?%，MLVSS值在2000~3200?mg/L；

（2）然后向池內加入現有總混合液體積1/10的粘膠纖維廢水，連續曝氣，維持池內溶解氧在1.5~2.5?mg/L，按BOD₅:N:P的（100~80）:（5~10）:（1~2）（水中質量比）比例要求每日向池內均勻投加面粉、尿素、磷肥，根據池內活性污泥性狀和COD_cr降解情況，逐漸加大粘膠纖維廢水量至池內現有總混合液體積的1/5、1/2，持續12~16天，期間池內所有物質不外排，池內活性污泥性狀得到進一步改觀，SV₃₀值在22~25?%，MLVSS維持在2000~3000?mg/L；

（3）啟動SBR工藝單元池周期自動控制流程，根據池內活性污泥性狀和SBR工藝周期內COD_cr降解情況，逐步調整SBR工藝單元池的進水時間（2~3小時）、曝氣時間（6~7小時）、沉淀時間（0.5~1小時）、潷水時間（2~2.5小時）和閑置時間（0~0.5小時），期間需根據活性污泥性狀指標進行選擇性排泥，持續14~18天，池內活性污泥表現成熟，SV₃₀值在25~35?%，MLVSS維持在3500~4500?mg/L。

7.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的粘膠纖維廢水pH值在8~9之間，COD_cr小于550?mg/L，Zn²⁺小于2?mg/L。

8.根據權利要求1所述的SBR工藝處理粘膠纖維廢水時活性污泥的快速培養方法，其特征在于所述的活性污泥表現成熟時SBR工藝單元池周期條件為進水2~3小時、曝氣6~7小時、沉淀0.5~1小時、潷水2~2.5小時、閑置0~0.5小時。