[發(fā)明專利]一種注塑機水管系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110431893.1
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102490314A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁勇;王文中;劉飛龍;王飛;周波
• 申請（專利權(quán)）人: 江森自控（蕪湖）汽車飾件有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29L31/58
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 周光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種注塑機水管系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在汽車內(nèi)飾件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，常常使用2800噸的大型注塑機，該大型注塑機的多跟水管直接安裝在注塑機本體上。在該大型注塑機工作時，注塑機本體快速的來回往返運動，從而也帶動多跟水管一起快速往返運動。在水管的管路上缺少安全固定裝置，使得該現(xiàn)有技術(shù)方案存在如下技術(shù)缺陷：

1、現(xiàn)有技術(shù)中缺少水管的安全、支撐裝置，導致水管在隨著大型注塑機快速往返運送時，造成水管斷裂，從而影響生產(chǎn)效率、造成安全隱患，影響注塑機正常工作。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的水管系統(tǒng)，缺少水管的固定裝置，水管排列松散，不利于注塑機側(cè)面的空間布置，容易造成刮碰斷裂。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的大型注塑機的踏板過高，與水排間隙小，由于現(xiàn)有技術(shù)中缺少水管的安全固定裝置，機器工作時，水排水管容易掛到踏板上，導致水管斷裂，漏水嚴重，現(xiàn)場混亂不堪，影響生產(chǎn)效率、造成安全隱患，影響注塑機正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，由于現(xiàn)有技術(shù)中的大型注塑機的踏板過高，與水排間隙小，機器工作時，水排水管容易掛到踏板上，導致水管斷裂，漏水嚴重，現(xiàn)場混亂不堪，水管排列松散，同時，由于現(xiàn)有技術(shù)中缺少水管的安全固定裝置，導致水管在隨著大型注塑機快速往返運送時，造成水管斷裂，從而影響生產(chǎn)效率、造成安全隱患，影響注塑機正常工作等技術(shù)問題，而提供了一種注塑機水管系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是，現(xiàn)有技術(shù)中，缺少針對水管的支撐、固定裝置，由于水管散亂等因素，造成水管容易斷裂，影響工作效率，造成安全隱患等技術(shù)問題，本發(fā)明針對這一問題，經(jīng)過反復試驗驗證，設(shè)計出了一種水管支架，焊裝在注塑機的底部，靠近水管與注塑機連接處，由于固定、約束、支撐水管，大大降低了水管的斷裂頻次。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種注塑機水管系統(tǒng)，包括水管，所述水管系統(tǒng)還設(shè)有一水管支架，所述水管支架布置在注塑機底部，所述水管支架上設(shè)有固定水管的卡扣。

所述水管支架大體成三角形，所述水管支架包括焊接部與支撐部。

所述焊接部上布置有3-5個卡扣；所述支撐部上布置有4-6個卡扣。

所述卡扣在所述支撐部上呈雙排布置。

所述水管支架安裝在水管與注塑機本體連接處的位置。

所述水管支架通過焊接部與所述注塑機本體焊接。

所述支撐部包括支撐面，所述支撐面與焊接部垂直連接。

所述支撐部與焊接部之間設(shè)有加強桿，所述加強桿一端與所述支撐部頂端連接，另一端與所述焊接部邊緣連接。

采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決由于現(xiàn)有技術(shù)中的大型注塑機的踏板過高，與水排間隙小，機器工作時，水排水管容易掛到踏板上，導致水管斷裂，漏水嚴重，現(xiàn)場混亂不堪，同時，由于現(xiàn)有技術(shù)中缺少水管的安全固定裝置，導致水管在隨著大型注塑機快速往返運送時，造成水管斷裂，從而影響生產(chǎn)效率、造成安全隱患，影響注塑機正常工作等技術(shù)問題，采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，水管排列有序，呈多層有序的固定排列在水管支架上，焊上水管支架后水管從未斷裂；焊接支架前，水管一星期會斷6-8根，每根500元，每周可節(jié)省4000元，年度節(jié)省20余萬元；同時，還具有使用壽命長，制造成本低等特點。

附圖說明

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為支架；2為焊接部；3為支撐部；4為卡扣。

具體實施方式

現(xiàn)有技術(shù)中，2800T注塑機設(shè)備踏板過高，與水排間隙小，機器工作時水排水管會掛到踏板上，導致水管斷裂，漏水嚴重，現(xiàn)場混亂不堪。對此，本發(fā)明設(shè)計一個立體三角形鋼架，焊接在注塑機上使水管不會再掛到踏板，杜絕水管斷裂和漏水等問題。

本發(fā)明根據(jù)注塑機的具體位置，加裝設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)支架1，該支架1的形狀呈立體三角形；測量合適尺寸，水管支架1支撐部3約為50-150mm長，優(yōu)選為100mm；焊接部2的高度約50-200mm，優(yōu)選為125mm。支架1材質(zhì)為鋼材，焊接支架1；將支架1焊接于注塑機本體上。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為，一種注塑機水管系統(tǒng)，包括水管，所述水管系統(tǒng)還設(shè)有一水管支架1，所述水管支架1布置在注塑機底部，所述水管支架1上設(shè)有固定水管的卡扣4。所述水管支架1大體成三角形，所述水管支架1包括焊接部2與支撐部3。所述焊接部2上布置有3-5個卡扣4；所述支撐部3上布置有4-6個卡扣4。所述卡扣4在所述支撐部3上呈雙排布置。所述水管支架1安裝在水管與注塑機本體連接處的位置。所述水管支架1通過焊接部2與所述注塑機本體焊接。所述支撐部3包括支撐面，所述支撐面與焊接部2垂直連接。所述支撐部3與焊接部2之間設(shè)有加強桿，所述加強桿一端與所述支撐部3頂端連接，另一端與所述焊接部2邊緣連接。