[發明專利]冷連軋乳化液脫除微細固體顆粒的方法及裝置

無效

• 申請號: 201110431510.0
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102489053A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 馬良;汪華林;潘紅良;吳瑞豪;李劍平;范佚;黃淵
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

1.一種冷連軋乳化液脫除微細固體顆粒的方法，該方法包括以下步驟：

(a)對含微粉的冷連軋乳化液進行重力沉降分離，以去除其中所含的大粒徑的可沉降的顆粒，得到經第一步處理的乳化液；

(b)對所述經第一步處理的乳化液進行液-固旋流分離，以去除乳化液中所含的不可沉降的微細顆粒，得到經第二步處理的乳化液，其中，所述不可沉降的微細顆粒包括鐵磁性物質和非鐵磁性物質；

(c)對所述經第二步處理的乳化液進行進一步的過濾分離，得到經凈化處理的冷連軋乳化液以循環使用。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述重力沉降分離選自：耙式重力沉降分離、螺旋槳式儲槽分離、以及低速旋流離心分離。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述液-固旋流分離選自：水力旋流分離、旋流式液-固分離、粗?；?固旋流分離、以及旋流-射流-粗粒化液-固旋流分離。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述過濾分離選自：離心式過濾分離、砂石介質過濾分離、篩網式過濾分離、以及疊片式過濾分離。

5.如權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，處理前，所述含微粉的冷連軋乳化液的粒徑范圍為0.02μm-2mm，粒徑平均值為2.719μm，微粉含量為2500-4000ppm；處理后，微粉去除率大于95％，大于5μm的顆粒被分離凈化，粒徑平均值降到1.239μm，顆粒濃度降到150ppm-300ppm。

6.一種冷連軋乳化液脫除微細固體顆粒的裝置，它包括：

重力沉降罐(1)，用于對含微粉的冷連軋乳化液進行重力沉降分離，以去除其中所含的大粒徑的可沉降的顆粒，得到經第一步處理的乳化液；

與所述重力沉降罐(1)連接的液-固旋流分離器(2)，用于對所述經第一步處理的乳化液進行液-固旋流分離，以去除乳化液中所含的不可沉降的微細顆粒，得到經第二步處理的乳化液，其中，所述不可沉降的微細顆粒包括鐵磁性物質和非鐵磁性物質；

與所述液-固旋流分離器(2)連接的過濾器(3)，用于對所述經第二步處理的乳化液進行進一步的過濾分離，得到經凈化處理的冷連軋乳化液以循環使用。

7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述重力沉降罐(1)選自：耙式重力沉降罐、螺旋槳式儲罐、以及低速旋流離心分離器。

8.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述液-固旋流分離器(2)選自：水力旋流分離器、旋流式液-固旋流分離器、粗粒化液-固旋流分離器、以及旋流-射流-粗?；?固旋流分離器；所述液-固旋流分離器(2)是單臺的或多臺并聯的，或者是單級的或多級串聯的。

9.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述過濾器(3)選自：離心式過濾分離器、砂石介質過濾分離器、篩網式過濾分離器、以及疊片式過濾分離器。

10.如權利要求6-9中任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括：置于所述重力沉降罐(1)與液-固旋流分離器(2)之間的增壓泵(4)，用于增加所述經第一步處理的乳化液壓力，所述增壓泵(4)采用變頻調速技術，增壓0.1-0.8MPa；和/或，與所述過濾器(3)連接的增壓泵(5)，用于使經凈化處理的冷連軋乳化液循環利用，所述增壓泵(5)采用變頻調速技術，增壓0.1-0.8MPa。