[發明專利]一種雙粗紗工藝舒適性保溫賽絡紗紡紗方法

無效

• 申請號: 201110431271.9
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102517732A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 張梅
• 申請（專利權）人: 德州學院
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織行業制作織物用紗線方法，具體地說是一種雙粗紗工藝舒適性保溫賽絡紗紡紗方法。

背景技術

現有的細紗機上紡制兩種纖維的包芯技術通常是短纖維包長絲或短纖維包短纖維紗線，需加裝一套復雜的長絲喂入機構，并且后者紡出的紗線較硬，用途受限。

發明內容

本發明的目的是提供一種雙粗紗工藝舒適性保溫賽絡紗紡紗方法。本發明的解決方案是，其特征在于該方法包括以下步驟：一、取中空玉米纖維40份、絲光毛30份、羊絨10份在合毛機內混勻，再經過給棉機、梳棉機、并條機紡成熟條；二、取偏氯綸20份在合毛機內混勻，再經過給棉機、梳棉機、并條機、粗紗機紡成偏氯綸粗紗條；三、取第一步驟獲得的熟條和第二步驟獲得的偏氯綸粗紗條在粗紗機上同時喂入，讓偏氯綸粗紗條包裹在熟條中間，形成粗紗包芯條，通過細紗機、絡筒機紡成雙粗紗工藝的紗線。

工藝流程關鍵控制要點為，原料預處理及混合：羊絨喂入合毛機內加入毛油、防靜電劑及助劑進行和毛加油，在從合毛倉內取出放置24小時進行養生燜毛，同時控制上機回潮，以穩定原料的平衡回潮率。過多的增加和毛油會使羊毛纖維之間相互粘結，因此，加和毛油的比例應嚴格控制，應采用高壓噴霧技術，細化加油的霧狀，使加油細微而均勻，一般和毛油少產生毛粒的機會也少。絲光羊毛由于是毛條狀態，經合毛機加和毛油進行12小時燜毛處理。中空玉米和偏氯綸放置一定8小時其它纖維在合毛機上按比例進行小量混合；梳棉：該工序為紡紗重點控制區，由于中空玉米纖維、絲光毛和羊絨在長度、細度、強力、回潮等方面差異較大，使梳棉工序在最終成紗成本和紗線制成率等方面顯得至關重要。既要考慮梳理效果，提高單纖化程度，又要合理控制落棉，保證正確混紡比。梳棉工藝采取了柔和梳理順利轉移、輕定量、中隔距，適當降低道夫速度的原則。偏氯綸為化纖純紡，適當放大錫林刺輥隔距，生條偏輕掌握，適當提高錫刺比。另外錫林、道夫和蓋板平整，各通道光潔、，適當提高車間溫濕度，以盡可能的消除毛粒現象。該工序中空玉米纖維、絲光毛、羊絨混合體和偏氯綸單一原料的主要工藝參數如下表A：

表A：梳棉主要工藝參數(中空玉米纖維、絲光毛、羊絨)

并條工序：由于羊絨的卷曲度大較細，絲光毛纖維彈性好抱合力差，中空玉米纖維偏粗，纖維間粗細差異較大，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度，降低重量不勻為重點。該工序主要工藝參數見表B。

表B：并條工藝參數

粗紗工序：因為條子中纖維抱合力差，條子不夠均勻，為減少斷頭，采用增大捻度，降低車速，增加羅拉鉗口隔距的辦法，偏氯綸的粗紗定量根據其在成紗中的比例分配，應偏重撐握；中空玉米纖維、絲光毛、羊絨和偏氯綸混和體定量適中掌握，以減少細紗牽伸，能有利于毛羽減少。適當控制粗紗伸長率，捻度適中，避免細紗出硬頭。優選后牽伸倍數與總牽伸倍數比值，減少紗條弱捻區，提高紗條的光潔度，改善成紗條干。為增加偏氯綸粗紗條在粗機紗上的包覆效果，粗紗機捻度偏小，總牽伸倍數偏小掌握，工藝配置如表C。

表C：粗紗工藝參數

細紗工序：該工序采用的是上海二紡機生產的自動化程度較高的EJK128細紗機，注意調整好紡紗張力，捻度偏低掌握，調整各搖架加壓量要均勻，其他工藝參數配置如表D。

表D：細紗主要工藝參數

絡筒工序：絡筒工序是毛羽產生增長的工序，為進一步減少毛羽產生，提高減少質量，應做到使用好電子清紗器；合理控制捻接強力；絡紗速度偏小為好，最好控制在400-600m/min，相對濕度控制在75％--80％。

本發明的有益效果是，本發明利用中空玉米的環保和保溫性能，偏氯綸的仿羊絨和高保溫效果，同時又有絲光毛和羊絨的高貴、舒適的特性，進行不同的比例搭配；同時為了增加親膚性，讓天然纖維盡量分布在紗線外層，采用了特殊的雙粗紗流程，采用賽絡紡紗技術紡制出了具有高保溫性能的紗線。該紡紗技術降低了包芯紗的紡紗成本，紗線的特殊保溫功能具有極高的應用價值，不但增加了紗線的品種并且具有較高的經濟效益。

具體實施方式