技術領域
本發明屬于活性炭的尾氣回收酸利用領域，更具體涉及一種磷酸法活性炭炭化、活化尾氣回收磷酸利用的方法。
背景技術
活性炭以其特有的強大吸附功能廣泛應用于石油石化、環境保護、食品飲料、醫藥的凈化與提純以及水處理和氣體凈化等領域。活性炭的生產工藝可分為化學法和物理法兩種。目前國內化學法（磷酸法）活性炭生產普遍存在磷酸消耗大、能耗高、煙氣污染嚴重和機械化程度低、人員勞動強度大等問題。目前磷酸法活性炭炭化、活化工藝產生的尾氣大部分采用噴淋方式回收尾氣磷酸。回收液酸含量濃度低時回收效果顯著，回收循環液酸含量濃度高時回收效果差。由于回收液炭粉、木焦油含量高導致過濾困難、蒸發濃縮困難。為使尾氣磷酸回收完全，回收液酸濃度必須控制較低、產生的回收液體積大，導致蒸發能耗高，運行費用高且操作強度大。個別企業通過回收液循環使用提高濃度后，采用電除霧方式回收尾氣磷酸，雖然減少了回收液體積，但電能消耗大，裝備技術要求高，使活性炭尾氣磷酸回收利用受到一定的限制。
發明內容
本發明的目的在于提供一種磷酸法活性炭炭化、活化尾氣回收磷酸利用的方法，實現尾氣磷酸回收的高效和低成本化。具有顯著的經濟效益，適用面廣。
本發明的技術方案如下：
將含磷酸尾氣回收，與活性炭原材料混合均勻，經干燥，使尾氣回收磷酸液吸附在活性炭原材料上，作為制備磷酸法活性炭的原料。
所述尾氣回收磷酸液的磷酸質量濃度為5%～30%。
所述活性炭原材料的水分含量為1%～30%。
所述尾氣回收磷酸液與活性炭原材料的質量比例為0.5-2.5:1。
所述干燥的溫度為120-600℃。干燥后的混合物水分含量為5%～30%。
本發明的顯著優點：
1、利用制備活性炭原材料（例木屑）的多孔性，作為低濃度回收酸的載體進行磷酸吸附，解決了回收液難以過濾問題。
2、通過對已吸附回收液的活性炭原材料的干燥，解決回收液難以蒸發濃縮的問題，同時干燥過程中磷酸濃度增加，增強了磷酸對含炭物質?(例木屑)的刻蝕，提高磷酸法活性炭的質量。
3、工藝操作簡單，易于工業化推廣。
4、用生產活性炭的原料作為吸附載體，易于取得，生產成本低，有顯著的經濟效益。
具體實施方式
????在尾氣回收酸部分：尾氣回收酸濃度控制在磷酸含量5-30%。
在混合部分：尾氣回收酸與多孔性含炭物質按0.5-2.5:1比例，混合攪拌。
干燥部分：干燥后的混合物水分5%～30%。
采用該尾氣磷酸回收生產過程的其余步驟均按照常規的現有技術進行。
以下是本發明的實施例，進一步說明本發明，但是本發明不僅限于此。
實施例1
????含5%（百分比表示質量比，下同）磷酸的尾氣回收液與含水量30%的木屑按質量比2:1進行混合，經550℃熱風的氣流干燥后木屑的水分為5%，干燥后木屑磷酸含量為15%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產磷酸法活性炭。
實施例2
????含15%磷酸的尾氣回收液與含水量1%的木屑按質量比1:1進行混合，經150℃熱風的氣流干燥后木屑的水分為30%，干燥后木屑磷酸含量為13%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產磷酸法活性炭。
實施例3
????含30%磷酸的尾氣回收液與含水量5%的木屑按質量比2.5:1進行混合，經300℃熱風的氣流干燥后木屑的水分為15%，干燥后木屑磷酸含量為27%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產磷酸法活性炭。
