[發明專利]鉀長石綜合利用新工藝

無效

• 申請號: 201110430995.1
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102557050A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 楊大錦;廖元雙;彭秋燕;劉俊場;付維琴;周衛國
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12;C01F7/02;C04B7/24;C01D7/00
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 陳左

1.鉀長石綜合利用新工藝，其特征在于步驟如下：

(1)在鉀長石中配入碳酸鉀或碳酸鈉進行一段燒結，燒結熟料磨細至一定粒度，用氫氧化鉀和碳酸鉀混合液進行浸出后過濾，所得濾液經碳分工藝回收氧化硅，濾渣作為二段燒結的原料；

(2)上一步驟所得濾渣配入一定粒度的石灰石及碳酸鉀進行二段燒結，燒結熟料磨細至一定粒度，用氫氧化鉀和碳酸鉀混合液進行浸出后過濾，所得濾液加入一定量氧化鈣進行加壓脫硅處理，加壓脫硅后溶液經碳分和過濾回收氫氧化鋁，濾渣用于生產水泥；

一段燒結和二段燒結后，碳分、過濾后所得濾液經常規濃縮工藝回收碳酸鉀。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟1)中的鉀長石粒度為-160～-320目，碳酸鉀的配入量按配好的混合料中堿比(K₂O_總+Na₂O_總)/(Al₂O_3總+Fe₂O_3總)為0.4～1.5進行計算，碳酸鈉的配入量按摩爾比碳酸鈉與碳酸鉀的比例為0～4∶6計算，一段燒結溫度為600～1000℃，燒結時間為20～60min。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟1)中，一段燒結熟料磨細至粒度為-80～-260目，用20～150g/L氫氧化鉀和20～150g/L碳酸鉀混合液進行浸出，浸出溫度40～90℃，浸出時間20～60min，混合液與燒結熟料的液固比按液體體積(mL)與固體質量(g)之為2～5∶1。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟1)中，對濾液進行碳分的條件為40～90℃，終點pH值8～10；碳分時氣體CO₂濃度為20～50％(V/V)。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟2)中，一段燒結浸出濾渣磨細至-120～-320目作為二段燒結的原料，配入的石灰石粒度為-160～-320目，配入量按配好后的混合料中鈣比(CaO_{(長石+石灰石)}/SiO_{2(長石+石灰石)})為1.9～2.1進行計算，碳酸鉀的配入量按配好的混合料中堿比(K₂O_總+Na₂O_總)/(Al₂O_3總+Fe₂O_3總)為0.4～1.5計算，燒結溫度為1200～1450℃，燒結時間為20～60min。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟2)中，二段燒結熟料磨細至-80～-260目，用20～150g/L氫氧化鉀和20～150g/L碳酸鉀混合液進行浸出，浸出溫度40～90℃，浸出時間20～60min，混合液與燒結熟料的液固比按液體體積(mL)與固體質量(g)之為2～5∶1。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟2)中，熟料浸出后過濾所得濾液進行加壓脫硅，加壓脫硅條件為：脫硅溫度140～200℃，脫硅時間20～60min，氧化鈣添加量2～10g/L。

8.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟2)中，加壓脫硅后的溶液進行碳分提取氫氧化鋁，碳分條件為：溫度40～90℃，終點pH值8～10。碳分時氣體CO₂濃度為20～50％(V/V)。